-
12.07.2022Качественную выпечку обеспечит оборудование от ПАО «Пензмаш»
-
07.06.2021Автоматический блинный аппарат серии C1 (для круглых блинов)
-
07.06.2021Автоматическая экструзионно-формующая машина
-
14.04.2021Качественную выпечку обеспечит оборудование от ПАО «Пензмаш»
-
14.04.2021Больше хлеба: тренды хлебной отрасли
-
23.11.2020"Чувашхлебопродукт" модернизирует производство
-
11.08.2020Кондитерское оборудование для малого бизнеса
- Пекарская печь, цена 40-60 тысяч рублей;
- Мукопросеиватель, цена: 25 тысяч рублей;
- Плита для изготовления начинок, цена: 40 тысяч рублей
- Конвекционная печь, цена от 30 до 280 тысяч рублей;
- Взбивальные машины, цена: около 35 тысяч рублей
- Тестомес, цена: около 60 тысяч рублей.
- Шпильки кондитерские – перевозка готовых кондитерских изделий
- Холодильное оборудование для хранения ингредиентов
- Стол для производства
- Настенные полки
- Стеллажи для хранения необходимого инвентаря
- Столы кондитерские
-
06.02.2015Шоколадный 3D принтер – скоро в продаже
-
01.08.2012Дополнительные функции хлебопечки или Что дает обязательная сертификация оборудования?
-
29.09.2011Реконструкция пневмотранспортных линий
Качественную выпечку обеспечит оборудование от ПАО «Пензмаш»
ПАО «ПЕНЗМАШ» – одно из ведущих российских предприятий, предлагающих на рынке качественное хлебопекарное оборудование. В номенклатуре предприятия десятки единиц современного оборудования, обеспечивающего на хлебопекарных и кондитерских производствах высокотехнологичные процессы просеивания муки, замешивания, раскатки и разделки теста, выпечки готовой продукции в хлебопекарных печах. Изделия предприятия востребованы и используются в различных регионах России, дальнего и ближнего зарубежья. Современное хлебопекарное оборудование, выпускаемое ПАО «ПЕНЗМАШ», неоднократно представлено на ведущих российских выставках, таких как Modern Bekery и «Агропродмаш», отмечено медалями и специальными дипломами.
К выпуску оборудования для хлебопекарных и кондитерских производств предприятие приступило в 1998 году. За годы, которые прошли со дня выхода с конвейера первой партии хлебопекарного оборудования, в производство внедрены технологии, в которых реализованы лучшие зарубежные и отечественные разработки. Все менеджеры предприятия хорошо знакомы со спецификой хлебопекарного производства и поэтому при выполнении заказа подбирают для клиента перечень оборудования, который в наибольшей степени соответствует заявленным потребностям.
Производитель: Monferrina, Италия
Длина: 1000 мм
Ширина: 420 мм
Высота: 490 мм
Напряжение: 220 В
Мощность: 2600 Вт
Вес: 40 кг
Предназначен для автоматического производства блинов, омлетной ленты и других подобных продуктов (для производства круглой формы d=195 мм). Выполнен из нержавеющей стали, барабан - из теплопроводной легированной стали. Снабжен накопителем жидкого теста (на 4 литра), которое автоматически подается на вращающийся барабан с электрическим источником нагрева. Степень пропекания регулируется электронным термостатом и вариатором скорости вращения. Оснащен таймером, регулирующим периодичность нанесения теста на жарочный барабан. Производительность 320 шт/час.
Производительность: 3500 шт/час. Масса изделия: 15-70 гр. Объем загрузочного бункера: 11 л. Мощность: 0,75 кВт. Габариты: 1760х850х750 мм. Вес: 170 кг.
Новая машина была спроектирована специально для кондитерских изделий.Развитие разнообразия и повышения ценности продуктов приводят производителей к созданию новых типов изделий.С помощью отсадочной машины могут быть созданы изделия с твердым продуктом (целая свежая клубника, свежая вишня, фисташка, арахис, орех австралийский и яйцо птицы и т.д.), а также наполнителями типа: дробленые продукты (дробленые фисташки, арахис, миндаль и т.д ), порошковые наполнители (порошок арахиса, порошок фисташек, миндальный порошок, порошок грецкого ореха и т.д), наполнитель паста (шоколадная масса, и плодово-ягодный джем и т.д)., легко эксплуатировать и чистить.
В качестве внешней оболочки используется пряничное, заварное, сырцовое, дрожжевое, сдобное, песчаное, рисовое, творожное тесто, марципановая картофельная масса. В качестве начинки используются дробленые и цельные орехи, яйцо птицы, плоды, ягоды, сыр, сухофрукты, джемы, повидло, варенье, сгущенное молоко, маковая масса, дробленая ореховая масса.
Качественную выпечку обеспечит оборудование от ПАО «Пензмаш»
ПАО «ПЕНЗМАШ» – одно из ведущих российских предпри- ятий, предлагающих на рынке качественное хлебопекар- ное оборудование. В номенклатуре предприятия десятки единиц современного оборудования, обеспечивающего на хлебопекарных и кондитерских производствах высокотех- нологичные процессы просеивания муки, замешивания, раскатки и разделки теста, выпечки готовой продукции в хлебопекарных печах. Изделия предприятия востребова- ны и используются в различных регионах России, дальнего и ближнего зарубежья. Современное хлебопекарное оборудование, выпускаемое ПАО «ПЕНЗМАШ», неодно- кратно представлено на ведущих российских выставках, таких как Modern Bekery и «Агропродмаш», отмечено медалями и специальными дипломами.
Больше хлеба: тренды хлебной отрасли
Последние годы хлебная отрасль претерпела немало изменений. И сегодня четко вырисовываются несколько трендов, существенно меняющих подход к некогда базовому продукту питания. Это все больший захват торговыми сетями территории у хлебопеков, спрос на замороженную, пребейк-продукцию у производителей и параллельно востребованность свежего теплого хлеба среди потребителей. Наблюдается так же увеличение разнообразия продукции, но уменьшение ее размера. Последние полгода тренд на дорогие крафтовые хлеба проседает под безденежьем населения и обострившимся спросом на бюджетный «кирпич».
"Чувашхлебопродукт" модернизирует производство
Руководство предприятия взяло курс на увеличение мощностей, модернизацию производства. 17 ноября генеральный директор АО «Чувашхлебопродукт» Юрий Степанов встретился с группой специалистов ООО «Транспорент технолоджис».
Юрий Витальевич отметил, что реалии жизни, экспортоориентированность рынка АПК ставят перед предприятием задачу наращивания производства и повышения качества производимой продукции. «Без модернизации установленного 30 лет назад оборудования решить эту задачу невозможно», - подчеркнул генеральный директор.
В рамках встречи обсуждены вопросы технического перевооружения мельничного цеха Чебоксарского элеватора для доведения мощности мельницы до 600 тонн в сутки.
Руководитель проектной группы Николай Стромилов ознакомил участников встречи с уже выполненными наработками. По его словам, многие российские предприятия, занимающиеся переработкой зерна, сегодня активно занимаются развитием производства. Площадка Чебоксарского элеватора позволяет реализовать поставленную задачу эффективно.
Проектная группа в течение трех дней планирует изучить производственные площади элеватора, определить перечень оборудования, которое подлежит обновлению, а также уточниться с его размещением.
Источник: https://news.unipack.ru/82032/
Кондитерское оборудование для малого бизнеса
Кондитерское оборудование для малого бизнеса в нашей стране приобретается все чаще. С чем это связано?
В последние годы данный вид предпринимательства весьма популярен. Многообразие витрин, отделочного оборудования, высокотехнологичных машин делает кондитерские изделия максимально привлекательными, и покупательский спрос растет.
При посещении магазинов и супермаркетов невольно останавливаешься у витрины с кондитерскими изделиями: тортами, пирожными, капкейками. И вся эта сладость выглядит настолько аппетитно, что так и хочется все это съесть.
Однако никто не задумывается о производстве данного продукта, о том, что большинство цехов, кондитерских не следят за качеством продукции, а бизнес направлен исключительно на получение прибыли.
А что если наладить свой бизнес так, чтобы кондитерские изделия были качественными, из свежих продуктов и ингредиентов. Иметь необходимое количество рабочей силы, либо может производить в домашних условиях. Для этого необходимо определиться с объемами производства, ведь придется приобрести кондитерское оборудование для малого бизнеса для приготовления готовых изделий.
В дальнейшем составляется прайс-лист, в котором указывается наименования, названия, рецепты, необходимое количество ингредиентов. На выставочных стендах нашей экспозиции можно увидеть готовые решения от различных производителей
Перечень необходимого кондитерского оборудования для малого бизнеса:
Неважно, что это будет фабрика, цех, пекарня, кондитерское кафе – приведем полный перечень оборудования для производства:
Выполняет важную роль в выпечке многообразия хлебобулочных изделий, мучных кондитерских изделий.
В камере для запекания постоянная температура по всем стенкам дает возможность выпекать изделия равномерно в неподвижной воздушной среде. Является главным и преимущественным оборудованием на производствах кондитерских изделий.
Качественно и быстро просеивает и рыхлит муку, удаляет примеси и посторонние частицы.
Кондитерские изделия, муку при изготовлении которых просеивают через данное оборудование, получаются намного вкуснее, легче и пышнее.
Суть работы оборудования заключается в использовании вибрирующего сита, в которое небольшими порциями поступает мука.
Необходима для формирования однородных и соответствующих определенному весу начинок. Увеличивает скорость производственного процесса по отношению к ручному типу труда.
Печь, которая пригодна для запекания кондитерских изделий.
Выполняет функцию механического взбивания и смешивания различных кондитерских смесей (кремы, сливки, творожные и йогуртовые массы)
Очень хорошо замешивает тесто, к которому предъявляются высокие требования, а также тесто грубого помола.
Дополнительное производственное оборудование для кондитерского цеха
Необходимо будет приобрести дополнительное производственное оборудование:
Кондитерская фабрика
Конечно, при выборе большого производства, например, фабрики, могут возникнуть проблемы со сторонними организациями и дополнительной документацией: пожарной охраной, санэпидемстанцией, роспотребнадзором, спецавтохозяйством, ЖЭК, документами на недвижимость, соблюдением условий для функционирования (подъезд, стоянка, вывоз мусора, вода, канализация и т.д.).
Достаточно сложный и затратный процесс, на который в среднем необходимо достаточно крупная сумма в 25-30 млн. На выставке можно наладить контакты, поучаствовать в акциях, приобрести оборудование со скидкой. Не упустите свой шанс!
Кондитерский цех
В таком случае целесообразней начинать с небольшого цеха. Здесь можно наладить производственный процесс, имея 1 миллион рублей.
Что касаемо, фабрики и цеха – месторасположение не так важно, как у кондитерской.
С ней будет еще проще, чем с цехом либо фабрикой.
Кондитерская-кафе
Возможное расположение – это торговый центр с большой проходимостью. Здесь помимо зоны, где происходит сам процесс приготовления, должна быть зона для посетителей. Ассортимент товара должен быть больше – это и пирожные, коржи, печенье, конфеты.
Не забудьте про красиво оформленный торговый зал, витрины, упаковочные емкости, чтобы посетители могли купить и взять с собой выпечку.
Домашнее производство
Ну а самый беспроигрышный вариант, с чего лучше всего начинать свой бизнес, это домашнее производство. Оно обойдется в 15-20 тысяч рублей.
Здесь нет большого количества оборудования, миллионных затрат, наемных работников, автоматизации процесса. А тем более в наши дни, где есть возможность разрекламировать свое производство в средствах массовой информации, интернет-ресурсах, набрать поток клиентов, тем самым постепенно увеличивая производство.
Но главное, нужно знать, что неважно какое оборудование будет вами куплено, в кондитерском производстве главное условие – профессионализм наемных работников или Вас самих. Так как все изыски на производстве выполняются своими руками.
Источник: https://www.agroprodmash-expo.ru/ru/articles/konditerskoe-oborudovanie-dlya-malogo-biznesa/
Шоколадный 3D принтер – скоро в продаже
На выставке шоколада Hershey’s Chocolate World, которая состоится в Лас-Вегасе в мае 2015 года, будет представлен первый портативный 3D принтер, способный создавать объекты из шоколада.
Принтер CocoJet, созданный компанией Hershey совместно с 3D Systems – это четвёртое поколение шоколадных принтеров, и его возможности гораздо шире, чем у предыдущих моделей. При помощи этого прибора можно быстро печатать сложные объёмные украшения из разных сортов шоколада и даже создавать шоколадные селфи. Как утверждают разработчики, шоколад, используемый для печати, не отличается по вкусу от остальной продукции компании Hershey. В ранних моделях этого было невозможно добиться – вкус шоколада приносился в жертву текстуре. О стоимости шоколадного принтера четвёртого поколения пока не сообщается.
Источник: http://kedem.ru
- Дополнительные функции хлебопечки или Что дает обязательная сертификация оборудования?
Что умеют хлебопечки? На первый взгляд, это совсем простой вопрос, а ответ на него кроется в самом названии кухонных агрегатов – разумеется, хлебопечки умеют выпекать хлеб. Но знакомясь с ними ближе, можно обнаружить и множество дополнительных функций – от регулирования степени поджаристости корочки до изготовления йогуртов. Разумеется, каждая дополнительная возможность увеличивает не только функциональность, но и стоимость хлебопечек, поэтому рассмотрим самые популярные из них с точки зрения практичности.
Режим экспресс-выпечки. С помощью этой программы можно быстро испечь несколько буханок хлеба для семейного праздника или пикника, как правило, цикл ускоренного выпекания длится от 60 до 120 минут. Однако прежде, чем выбирать хлебопечку с такой функцией, стоит почитать отзывы пользователей о конкретной модели – зачастую «быстрый» хлеб просто не успевает пропечься, а корочка остается бледной и неаппетитной.
Компактность. Политика производителей такова, что миниатюрная модель всегда будет стоить значительно дороже модели с аналогичными функциями. Поэтому если габариты кухни позволяют, можно смело выбирать хлебопечку большего размера от известных производителей, у которых пройдена обязательная сертификация оборудования, есть системы защиты от перегрева и коротких замыканий.
Отсрочка включения. Таймер, позволяющий выпекать хлеб ночью или к моменту, когда все члены семьи соберутся дома, – одна из действительно полезных функций. Как правило, он позволяет отложить старт выпекания до 12–13 часов.
Степень поджаристости корочки. Румяная корочка на каравае – это практически тоже самое, что и вишенка на именинном торте. Традиционная градация – светлая, средняя и темная корочка, однако в некоторых моделях предложено семь и больше ступеней поджаристости, от такого маркетингового ухищрения можно смело отказаться.
Тонкие настройки температурного режима. Ведущие производители уделяют внимание и таким нюансам, которые не регламентирует даже обязательная сертификация оборудования, например, «интеллектуальным» настройкам температуры. Так, в некоторых моделях предусмотрен подогрев ингредиентов перед замесом, есть вентиляторы, равномерно распределяющие тепло от тэнов, система легкого охлаждения после завершения программы для того, чтобы хлеб не осел, подогрев в течение нескольких часов, сохраняющий выпечку теплой и аппетитной. Эти функции можно смело отнести к полезным, зачастую именно они определяют качество, внешний вид и вкус хлеба.
Выпекание кондитерских изделий. Функция выпечки куличей, булок с изюмом, орехами или шоколадной крошкой незаменима для семей с детьми и сладкоежек. Ведь в домашней выпечке можно легко уменьшать калорийность, например, частично заменив муку высшего сорта мукой грубого помола, сахар – на фруктозу и ягоды. Еще одна частая функция – выпечка багетов. Однако практика показывает, что вместо того, чтобы переплачивать за дополнительную форму для французских булочек, можно просто замешивать тесто в хлебопечке, а выпекать багеты уже в обычной духовке
Варка джемов. Обязательная сертификация оборудования и посуды с антипригарным покрытием, которую проходят хлебопечки, гарантирует, что их формы устойчивы к действию фруктовых кислот и их смело можно использовать для варки джемов. Однако обладателям дач и фруктовых садов обольщаться не стоит – за один прием можно сварить всего от 0,5 до 1 литра варенья.
Изготовление йогурта. Эта функция неплохо зарекомендовала себя у любителей домашних йогуртов – за 2–3 часа в хлебопечке можно получить несколько баночек или стаканчиков вкусной и полезной молочнокислой продукции. Однако перед покупкой стоит внимательно изучить ценник – зачастую наценка за функцию «изготовление йогурта» значительно превышает стоимость качественной и вместительной йогуртницы.
Реконструкция пневмотранспортных линий
Техника высокого полета
Сегодня многие производственники отрасли хлебопечения (впрочем как и многих других отраслей промышленности РФ) испытывают финансовые трудности и не находят нынешнюю ситуацию удачной для покупки нового оборудования. Однако для инновационной техники, разработанной ГОСНИИ хлебопекарной промышленности совместно со специалистами авиационной отрасли, нужно сделать исключение. Затраты на нее невелики, а отказавшись от этого вложения, можно потерять гораздо больше.
Речь идет о новаторской разработке — турбокомпрессорных агрегатах модельного ряда Ш2-МБКА. Это высококачественное и наукоемкое оборудование, созданное с использованием передовых технологий, предназначено для применения на различных по мощности предприятиях, где необходимо пневмотранспортировать сыпучий материал на расстояние до 200 м и более.
В основе работы турбокомпрессорного агрегата заложен принцип центробежного сжатия. Благодаря использованию авиационных технологий удается получать необходимую степень сжатия в центробежной ступени при малых габаритах. Схематическое изображение агрегатов Ш2-МБКА и их технические характеристики представлены на рис. 1 и в таблице 1.
Рисунок.1 Схематическое изображение турбокомпрессорных агрегатов модельного ряда Ш2-МБКА
Высокая частота вращения (до 50 тыс. мин-1) достигается благодаря применению в качестве опор газодинамических подшипников скольжения, что снижает уровень шума при работе. Расположение высокоскоростного электродвигателя и компрессорного колеса на одном валу – конструктивная особенность данного агрегата, что приводит к уменьшению габаритов и массы изделия, увеличению КПД.
Серии таких агрегатов с 2005 г. успешно эксплуатируются на хлебокомбинатах Москвы, Калининграда, Балаково, Плавска, Тюмени, Братска, Магнитогорска, Самары и др.
Дилемма пекаря
Компрессорное оборудование, работающее на подавляющем большинстве предприятий, не выдерживает никакой критики с точки зрения экологической безопасности (загрязнение маслами, продуктами износа нагнетательных машин и т. д.), оно имеет катастрофически низкую надежность. Это заставляет хлебопека иметь на балансе, обслуживать, ремонтировать два компрессора вместо одного, а зачастую три (первый — работает, второй — ремонтируется, третий в резерве на случай выхода из строя первого). Те предприятия, где нагнетательные машины полностью выработали свой ресурс и назрела необходимость их замены, стоят перед дилеммой: приобрести снова отечественный поршневой компрессор довоенного образца за 1–1,5 млн рублей, либо перейти на импортное оборудование в разы дороже. А это влечёт за собой необходимость менять массу сопутствующего оборудования (охладители, фильтры, питатели и т. д., которые стоят зачастую дороже самого компрессора), обучать специалистов, использовать импортные расходные материалы и запасные части. Это ещё глубже загоняет нас в зависимость от импорта, капризов курсов валют, заставляет руководителей нанимать дополнительные кадры.
Работа для робота
За последние 3 года была окончательно опробована принципиально новая концепция транспортирования муки в условиях реальных предприятий. Метод позволяет избежать загрязнения маслами и продуктами износа транспортирующего воздуха (следовательно, и муки). Отпадает необходимость дублирования оборудования, исключается влияние человеческого фактора, в десятки раз снижаются энергозатраты на пневмотранспорте, а ресурс работы практически неисчерпаем. Следящая система работает под управлением микропроцессорной схемы, оптимизирует затраты электроэнергии. Какой бы сложной не была сеть мукопроводов на хлебозаводе – программа работы автоматически, в зависимости от меняющихся параметров транспортирования и свойств муки (сорт, влажность и др.), оптимально изменит работу нагнетательной машины и обеспечит стабильность транспортировки. В результате вмешательство оператора требуется только в случае аварийной ситуации.
Разработанная система управления дает возможность автоматически настраиваться агрегату непосредственно под ту или иную пневмотрассу, которая в данный момент складывается из отдельных участков с питателями, переключателями направления, отводами, фильтрами, циклонами-разгрузителями и другими элементами, участвующими в технологической цепочке подачи сыпучего продукта, обеспечивая постоянство расхода независимо от выходного давления воздуха. Это важное преимущество гарантирует отсутствие завалов из-за несоответствия параметров воздушного потока, требуемых для конкретной линии. При этом нет дополнительных энергозатрат: система дает команду агрегату выработать именно столько сжатого воздуха и именно с такими параметрами, сколько и какого необходимо в данный момент для оптимального транспортирования сыпучего продукта. Обратная связь между агрегатом с системой управления обеспечивается высокоскоростными электронными датчиками, поэтому скорость реакции электроники заведомо превышает скорость изменения параметров потока сыпучего продукта и отсутствует вероятность запаздывания в срабатывании следящей системы.
Из практики Магнитогорского хлебокомбината
Чтобы убедиться в истинности заявлений об уникальности, эксклюзивности турбокомпрессоров модели Ш2-МБКА, не имеющей аналогов на российском рынке, нужно посетить любое из предприятий, оснащенных данной техникой и самостоятельно оценить работу всех турбокомпрессорных агрегатов модельного ряда.
В конце 2010 г. завершена реконструкция внутрипроизводственных линий подачи муки из склада БХМ в производство на Магнитогорском хлебокомбинате.
Осуществлена замена 3-х компрессоров «Борец» общей мощностью 225 кВт на три автономных двухступенчатых компрессорных агрегата Ш2-МБКА-6,5/2,0.
Агрегаты обслуживают три независимые транспортно-технологические линии. При их одновременной работе и максимальной суммарной производительности (до 15 т/час) потребляемая мощность составляет до 45 кВт, а удельные затраты электроэнергии[1] не превышают 3 кВт/т час. Длина материалопроводов линий в пересчете на местные сопротивления составляют от 50 до 180 м. Требуемое для транспортирования муки пшеничных и ржаных сортов рабочее давление сжатого воздуха не превышает 0,7 атм. Для агрегатов не требуется специального помещения. Турбокомпрессорные агрегаты Ш2-МБКА имеют категорию исполнения IP54 и Федеральной службой Роспотребнадзора получено разрешение на их эксплуатацию в помещениях категории В и А.
На рисунках 2 и 3 представлены фото промышленных образцов компрессорных агрегатов Ш2-МБКА-6,5/2,0, установленных на Магнитогорском хлебокомбинате.
Достижение отечественных инженеров
Накапливая опыт применения новой техники и технологии пневматического транспортирования сыпучего материала на предприятиях страны, мы корректируем параметры сопрягаемого оборудования, оптимизируем технологические цепочки на реальных производствах. Опираясь на открывшиеся перспективы, мы шаг за шагом приближаемся к созданию современного, конкурентоспособного комплекса, внедрение которого возможно повсеместно на предприятиях, требующих реконструкции, переоборудования и при проектировании вновь строящихся объектов.
Итак, можно обозначить наиболее значимые причины, по которым стоит применять данную разработку:
• полная автоматизация процесса, позволяющая сократить количество обслуживающего персонала, и исключить влияния человеческого фактора;
• экономичность (не требует использования дорогостоящих ресиверов, масловлагоотделителей, смазочных материалов, воды, шумоглушителей, устройства специальных помещений и фундаментов и т.д.);
• высокая производительность позволяет наращивать объемы производства и параллельные системы без создания дополнительных рабочих мест;
• удивительная «маневренность» — благодаря автоматике эта техника позволит осуществить бесконечное количество вариантов подключения новых пневмолиний;
• рациональное использование площади благодаря компактности и универсальности оборудования;
• особенности, которые можно назвать дополнительным преимуществом оборудования: например, низкий уровень шума, отсутствие вибрации, безупречная чистота сжатого воздуха и т.д.;
• компактность — компрессорный агрегат можно с легкостью разместить на небольшой свободной площади, примерно, 1 квадратный метр;
• полная автономность — подключенная система к источнику электроэнергии полностью готова к работе;
• тщательно продуманная автоматическая система безопасности;
• надежность — оборудование позволяет предприятию долгие годы работать без ремонта и сопутствующих ему проблем;
• энергосбережение — возможность небольшой загрузки, что позволяет использовать оптимальные режимы работы;
• быстрая окупаемость: по свидетельствам потребителей, которые приобрели эту технику, она окупается в считанные месяцы.
Наконец, достижения отечественных инженеров позволили использовать в народном хозяйстве высокотехнологичные, высоконадежные, экологически безопасные с практически неисчерпаемым ресурсом работы нагнетательные машины.
Ориентировочные расчеты экономической целесообразности применения представленного метода транспортирования муки только на хлебопекарных предприятиях дают эффект порядка 1,2 млн рублей в год при применении одного комплекса транспортирования.
Таблица 1. Технические характеристики
Т.П. Турчанинова,
ГОСНИИ хлебопекарной промышленности
Журнал "Пищевая Индустрия" № 3, сентябрь 2011
