-
31.05.2022Насосы, гомогенизаторы, диспергаторы для пищевой промышленности: опыт ООО ИТЦ «Пищмашсервис» и Некрасовского машиностроительного завода
-
16.06.2021Рынок оборудования для переработки молочной продукции в 2021 году Глобальные тенденции, спрос, сегментация, анализ Covid-19 и прогноз возможностей до 2027 года
-
08.06.2021Как добиться чистой емкости, чтобы производить вкусные продукты
-
14.04.2021Гомогенизаторы, диспергаторы и смесители для пищевой промышленности
-
15.09.2020Молочный завод в Рязанской области «Вакинское Агро» был оснащен российским оборудованием
-
26.05.2020Российский завод разработал оборудование для алтайских сыроваров
-
05.02.2015Kerbl – новый партнер GEA
-
02.08.2012Производство сгущенного молока на базе установки ГИДРОМИКС (П8-ГД).
-
02.08.2012Переработка сыворотки
-
02.08.2012Рынок Теплообменного молочного оборудования России.
-
02.08.2012Компания «Фуд Милк» представляет Первый Российский Автомат по продаже молока
-
23.01.2012Методика расчета количества транспортных технологических резервуаров, используемых в процессах производства молочной продукции
-
07.11.2011Особенности импорта оборудования для молочной промышленности
-
28.09.2011ЦЛМ 1-12. Центрифуги молочной промышленности
Насосы являются важнейшим видом технологического оборудования на предприятиях, производящих пищевые продукты. Расширение ассортимента выпускаемой продукции вызывает необходимость совершенствования конструкции насосов.
Насосы, применяемые в пищевой промышленности, как правило, перекачивают продукты повышенной вязкости. Сложность транспортировки продукта осложняется еще и тем, что в продукте могут присутствовать абразивные включения, которые не только снижают срок службы насосного оборудования, но и могут привести к остановке всего агрегата.
Поэтому технологам на этих предприятиях следует обратить особое внимание в выборе насосного оборудования.
Research Foretell добавила последний исследовательский отчет о прогнозе рынка оборудования для переработки молочной продукции до 2027 года в свою огромную базу данных отчетов о рыночных исследованиях. Самый последний отчет содержит последние тенденции, которые влияют на рыночную конкуренцию в прогнозируемом периоде.
В Отчете о рынке оборудования для переработки молочной продукции за 2027 год представлен региональный анализ рынка. В региональном анализе основное внимание уделяется производителям, поставщикам, сегментации по приложениям, основным игрокам, клиентам и т. Д. Анализ типа данных о конкуренции включает емкость, долю на рынке, маржу прибыли, рост рынка, потребительское потребление, импорт, экспорт, выручку и т. Д. Маркетинговые стратегии, производственные процессы, политики, отраслевые цепочки, которые изменяют рыночную волну, также обслуживаются. в отчете.
Запросите образец копии этого отчета по адресу:
Типы продуктов, рассматриваемые в этом отчете
Пастеризаторы
Гомогенизаторы
Сепараторы
Фильтры
Основные участники рынка, упомянутые в этом отчете
Tetra Pak
GEA
Krones
SPX FLOW
IMA Group
Альфа Лаваль
IDMC
IWAI
A&B Process Systems
JBT
Triowin Groba
BV
Feldmeier
JIMEI Group
Scherjon
TECNAL
SDMF
Marlen International
Paul Mueller
Admix
Области применения, рассматриваемые в этом отчете
Жидкая молочная промышленность Молочная промышленность
порошкообразных продуктов
Прочая молочная промышленность
Регионы, охваченные в этом отчете
Северная Америка (США, Канада, Мексика)
Европа (Германия, Великобритания, Франция, Италия, Россия, Испания и т. Д.)
Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Индия, Япония, Юго-Восточная Азия и т. Д.)
Южная Америка (Бразилия, Аргентина и т. Д.)
Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, Южная Африка и т. д.)
Сергей Баранов, генеральный директор компании Кизельманн Рус, рассказал, как в зависимости от типа загрязнения подобрать моющее оборудование. “Когда речь заходит об оборудовании для мойки емкостей, важно понимать, что это одно из самых важных мест, имеющихся в производстве. Так как любое производство – это большой емкостной парк, который надо регулярно мыть. Тут, как правило, и сталкиваются с «заколдованным кругом»”, - отметил Сергей Баранов, генеральный директор компании Кизельманн Рус.
Для мойки емкости требуется несколько составляющих: моющие растворы; температура, при которой происходит сам процесс мойки; необходимое для удаления загрязнений механическое воздействие на стенку емкости; время. Для снижения производственных затрат за счет эффективной мойки, следует увеличить механическое воздействие на стенку емкости, которое позволит сократить потребление энергии, расходы моющих растворов и само время мойки. Сергей Баранов, генеральный директор компании Кизельманн Рус, рассказал о типах загрязнений и о том, как в соответствии с ним подобрать оптимальное моющее оборудование. Если речь идет о легких загрязнениях, то душевые головки будут идеальным выбором. Преимущества таких головок – моющее оборудование за небольшие деньги, с простой конструкцией, которая нечувствительна к внешним воздействиям или загрязнениям. К недостаткам душевых головок можно отнести тот факт, что головка не вращается и струи моющих растворов всегда попадают в одно и то же место, что приводит к образованию частично непромытых областей.
Если говорить об удалении умеренных загрязнений, то логично воспользоваться щелевыми головками, так как в них распыление моющих растворов происходит сегментами, сами головки вращаются, внутренняя поверхность емкости полностью орошается, делая ее чистой. Важно помнить, что щелевая головка работает в определенном диапазоне давлений, если давление подачи моющего раствора слишком высокое (более 3.5 бар), то вместо капель моющего раствора образуется водяная пыль, а бо́льшая часть моющего раствора будет направлена вниз, что снизит качество мойки. Если давление подачи моющих растворов в головку находится в диапазоне от 2 до 3.5 бар, то она обеспечит хорошую ударную силу раствора на стенки емкости, что и требуется для достижения эффективного результата.
Когда речь идет о сильных загрязнениях, к которым относятся высоковязкие продукты, пленки пригара, различные плотные отложения. В этом случае стоит обратить внимание на моющие турбины, которые обеспечивают направленный, хорошо сфокусированный поток моющих растворов, способный отмыть серьезные загрязнения. Например, когда кристаллизуются остатки продукта или остается пленка пригара. При подборе моющего оборудования для любой емкости надо всегда помнить, что есть орошаемая и неорошаемая часть поверхности емкости. И тут вы в праве выбрать: оставить часть поверхности емкости, по которой моющие растворы будут только стекать вниз, когда будет работать только химическая составляющая процесса мойки или добиваться максимально возможного орошения, увеличивая количество моющих устройств в емкости или используя устройства с большим радиусом мойки.
«Моющее оборудование компании Кизельманн работает под любым углом, куда бы его не поставили. Это утверждение верно и для щелевых головок. Секрет кроется в их конструкции. В щелевых головках Кизельманн есть две точки подвеса, что позволяет установить головку горизонтально, вверх ногам - как вам захочется», - рассказал Сергей Баранов. Эксперт обращает внимание, что использование в щелевых головках только одной точки подвеса и шарикоподшипников обладает рядом недостатков: при отклонении положения щелевой головки с одной точной подвеса и шарикоподшипниками от строго вертикального, возникает шарикоподшипники подвергаются повышенному износу, что негативно сказывается на способности головки вращаться. Головка начинает подклинивать. Так часто бывает, когда оператор видит, что моющее оборудование работает неэффективно, увеличивает давление подачи моющего раствора в головку, тем самым непроизвольно ее разрушая, что приводит к рискам попадания металлической стружки в продукт. Это огромный риск, связанный с пищевой безопасностью и здоровьем людей, поэтому если вы используете щелевые головки с шарикоподшипниками, им требуется регулярная проверка!
В щелевых головках компании Кизельманн установлены гидродинамические подшипники, когда вращающаяся часть головки скользит по водяной пленке, благодаря которой риск попадания металлической стружки в продукт полностью отсутствует. Также гидродинамические подшипники обеспечивают большой срок службы, так как в головке отсутствуют по-настоящему трущиеся части, и работа головки становится гарантированно безопасной. Корпуса щелевых головок Кизельманн подвергаются токарной обработке и снаружи, и внутри, что гарантирует одинаковую шероховатость поверхностей, что, в свою очередь, не допускает даже теоретической возможности образования мест, где могут оставаться бактерии. «Таким образом, моющее оборудование компании Кизельманн обеспечит вам безупречную чистоту емкостей, в которых можно производить вкусные, полезные и безопасные продукты», - подытожил Сергей Баранов.
Источник: https://milknews.ru/novosti-kompaniy-molochnoy-otrasli/Kak-dobitsja-chistoj-emkosti.html
Гомогенизаторы, диспергаторы и смесители для пищевой промышленности
Сегодня невозможно себе представить получение многих продуктов без операции обработки в гомогенизаторе. Гомогенизация стала стандартным производственным процессом, применяемым в молочной, масложировой, кондитерской, косметической, фармацевтической и химической промышленностях, для получения устойчивой структуры вязких, жидких пищевых продуктов, различных эмульсий, получаемых из одного или нескольких компонентов.
Молочный завод в Рязанской области «Вакинское Агро» был оснащен российским оборудованием
ТАУРАС-ФЕНИКС (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») запустил на молочном заводе агропромышленного комплекса «Вакинское Агро» автомат линейного типа ПАСТПАК 4Л для фасовки сметаны и йогурта в пластиковые стаканчики.
Вакинское Агро – это современный агропромышленный комплекс Рязанской области, одним из направлений деятельности которого является производство и реализация молочной продукции под собственным брендом ЭКОВАКИНО. Всего за четыре года молочный завод комплекса смог завоевать лидирующие позиции на рынках молочной продукции как в Рязанской области, так и за ее пределами.
Сотрудничество компаний ТАУРАС-ФЕНИКС и Вакинское Агро началось несколько лет назад с установки линии розлива молочных продуктов – молока, кефира, йогурта. В 2017 Вакинское Агро оснастило производство полностью автоматической линией фасовки сметаны и йогурта в пластиковый стакан с автоматом ТРЕЙПАК для укладки готовой продукции в короб-трей.
За несколько лет работы на оборудовании ТАУРАС-ФЕНИКС специалисты компании Вакинское Агро убедились в надежности, простоте обслуживания и должном уровне гигиенического исполнения оборудования. Именно поэтому, увеличивая объемы фасовки сметаны и йогурта, в 2019 году заказали новую линию ПАСТПАК 4Л у Машиностроительного завода ТАУРАС-ФЕНИКС.
Автомат линейного типа ПАСТПАК 4Л – высокоскоростная линейная машина, производительностью до 7000 упаковок в час, предназначенная для дозированной фасовки и упаковки пастообразных продуктов в пластиковую тару с последующей запайкой и укупоркой крышкой-нахлобучкой.
Данное решение обладает рядом преимуществ:
- устойчиво к регулярному воздействию моющих средств: детали, находящиеся в контакте с продуктом, и рабочие зоны выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает сохранность конструкции при воздействии кислотных (включая раствор перекиси водорода) и щелочных сред;
- гигиена фасовки – для обеспечения сроков годности фасуемого продукта в закрытой камере машины происходит постоянное нагнетание обеззараженного воздуха. Также на автомате установлены узлы для бактерицидной обработки стаканов и платинок;
- удаленный доступ для решения технических проблем. Оборудование оснащено системой удаленного подключения, таким образом, при возникновении сервисного случая не нужно ждать приезда специалиста – достаточно иметь интернет на производственной площадке и все недочеты будут устранены в день обращения;
- ПО машины позволяет выбирать наборы настроек под фасовку продукта в определенную тару и сохранять их в программе для дальнейшей работы.
Жесткие требования к качеству сырья, оборудованию, контроль на всех этапах производства сделали компанию Вакинское Агро надежным производителем высококачественных молочных продуктов.
Технологической основой достижения этих результатов стало в том числе оснащение производства скоростным фасовочно-упаковочным оборудованием ТАУРАС-ФЕНИКС.
Завод ТАУРАС-ФЕНИКС, который входит в Ассоциацию «Росспецмаш», принял участие в создании линии по упаковке для алтайского сыроваренного завода «Плавыч», освоившего выпуск Mozzarella per pizza.
Упаковка Mozzarella per pizza осуществляется с помощью фасовочно-упаковочного комплекса, созданного на машиностроительном заводе ТАУРАС-ФЕНИКС. Весь процесс – от приготовления топпинга до его помещения в товарную упаковку – полностью автоматизирован и не требует дополнительного вмешательства со стороны персонала.
Процесс упаковка начинается с подачи продукта в мультиголовочный дозатор. Специально для компании “Плавыч” компания ТАУРАС-ФЕНИКС разработала специальный Z-образный транспортер, данное решение было принято с учетом ограниченной высоты потолков производственного помещения.
Из автоматической терки нарезанный соломкой или кубиками сыр подается по транспортеру в мультиголовочный дозатор AMATA-KATE-210-RD.
Дозатор оснащен 10 весовыми карманами и специальным бункером синхронизации для фасовки тертого сыра. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из рифленой нержавеющей стали. Это позволяет минимизировать площадь контакта с продуктом и препятствует его налипанию на оборудование.
Работая по принципу комбинационного дозирования, AMATA-KATE-210-RD обеспечивает высокую точность и производительность.
В зависимости от потребностей, порции по 200 и 300 грамм помещаются в пакеты «с плоским дном», порции по 1 кг – в пакеты типа «подушка».
ПИТПАК SMART оснащен специальной системой для упаковывания в среде инертного газа. Это позволяет увеличить срок хранения продукта без использования консервантов.
Расфасованная в индивидуальную упаковку продукция по отводящему транспортеру подается на склад для последующей доставки потребителям.
Оборудование ТАУРАС-ФЕНИКС спроектировано в соответствии со всеми гигиеническими нормами и позволяет проводить мойку, чистку и санитарную обработку, что служит дополнительной гарантией высокого качества, отменных вкусовых свойств, свежести и безопасности Mozzarella per pizza, выпускаемого алтайскими сыроварами.
Kerbl – новый партнер GEA
С 1 февраля 2015 года компания GEA Farm Technologies является официальным представителем марки Albert Kerbl GmbH на российском рынке.
Мировые лидеры в области производства оборудования и товаров для молочного животноводствазаключили соглашение о Партнерстве, направленное на взаимовыгодное сотрудничество по распространению продукции, предлагаемой компаниями.
Благодаря тому, что GEA и Kerbl объединили свои усилия, клиентам теперь доступен более широкий ассортимент продукции, гибкая система ценообразования и отлаженная система поставок. Стратегические планы компаний включают в себя совместные рекламные акции, маркетинг и продвижение высококачественных товаров для производителей молока.
Партнерские отношения двух лидирующих на рынке компаний позволяют решить актуальные задачи, которые стоят перед производителями молока и удовлетворить потребности самых требовательных клиентов.
- Производство сгущенного молока на базе установки ГИДРОМИКС (П8-ГД).
На сегодняшний день существует несколько способов производства сгущенного молока:
- из цельного молока методом выпаривания влаги;
- с использованием сухого обезжиренного молока.
В свое время завод МОЛМАШ разработал и успешно поставляет на рынок линии по производству сгущенного молока из сухого производительностью до 50 тонн в сутки. В состав этих линий входят восстановители сухого молока, вакуум - кристаллизаторы, насосы объемного типа, гомогенизаторы, различное емкостное оборудование, охладители пластинчатого или барабанного типа.
Данные линии экономически выгодно использовать при постоянной загрузке (например, при работе в 2 или 3 смены), так как технологический процесс является поточным.
Для предприятий, где производство сгущенного молока является не основным, например, предприятия кондитерской промышленности, где сгущенное молоко используется как наполнитель, мы предлагаем комплекты оборудования на базе гидродинамической установки роторного типа серии ГД.
Суть заключается в том, что весь технологический процесс производства от растворения до охлаждения происходит в одной установке.
Гидродинамическая установка роторного типа серии ГД (рисунок 1) представляет собой смесительную камеру (1), включающую в себя неподвижную (2) и вращающуюся комбинированную скребковую (3) мешалки, обеспечивающие полное перемешивание компонентов и исключающие образование пригара на стенках смесительной камеры, агрегата диспергирующего (4), рециркуляционного канала (5), системы вакуумирования, систем нагрева, охлаждения и выгрузки продукта. Быстрый нагрев и охлаждение продукта осуществляется путем подачи теплоносителя или хладоносителя в спиралевидную рубашку (6), расположенной на цилиндрической и конической части камеры. Привод мешалки и диспергирующего агрегата осуществляется через частотный преобразователь.
Диспергирующий агрегат (диспергатор) представляет собой узел, рабочими органами которого являются крыльчатки, ротор и статор. Через диспергатор происходит загрузка сухих компонентов и растительного масла.
Технологический процесс производства состоит из последовательно осуществляемых операций:
1. Растворение и смешивание компонентов;
2. Эмульгирование (гомогенизация) смеси;
3. Растворение сахара и пастеризация;
4. Охлаждение;
5. Выгрузка продукта.
Растворение и смешивание сухих компонентов. В установку, в соответствии с рецептурой, последовательно заливают воду, вносят сухие компоненты, растительное масло и тщательно перемешивают. Загрузка сухих компонентов и растительного масла происходит через дополнительную емкость, установленную на диспергаторе.
Эмульгирование и гомогенизация смеси. Основная цель – получение гомогенной эмульсии. Крыльчатки диспергатора сначала засасывают продукт и направляют его в область ротора и статора. При вращении ротора продукт под действием центробежной силы продавливается через периодически совмещающиеся и перекрывающиеся каналы ротора и статора. При такой организации течения продукта интенсифицируются кавитационные процессы, т.е. происходит разрыв продукта на множество отдельных потоков и образование в нем полостей, или кавитационных пузырьков, заполненных смесью газа и пара. Поэтому после такой обработки продукт принимает вид однородной высокодисперсной эмульсии.
Растворение сахара и пастеризация и охлаждение. Загрузка сахара осуществляется так же, как и загрузка сухого обезжиренного молока, т.е. через диспергатор. Дальнейший процесс происходит в автоматическом режиме. Смесь пастеризуется до заданной температуры, выдерживается и охлаждается. Для предотвращения пенообразования процесс охлаждения происходит совместно с процессов вакуумной дезодорации.
Выгрузка продукта.После окончания процесса охлаждения готовый продукт выгружается через диспергатор.
Некоторые особенности гидродинамических установок.
Установки серии ГД являются законченными модулями для получения готового продукта. Они оснащаются следующими опциями:
1. Дополнительные емкости для загрузки сухих и жидких компонентов.
2. Модуль подготовки теплоносителя (автоматическое регулирование давления и температуры)
3. Модуль подготовки хладоносителя.
4. Возможность автоматического изменения оборотов мешалки и диспергатора при выполнении различных технологических циклов.
5. Установка оснащена моющими головками и всем необходимым для подключения к станции CIP.
В качестве удобной и недорогой упаковки мы
предлагаем систему упаковки «baginbox». Этот сравнительно новый вид упаковки имеет ряд преимуществ перед традиционными упаковками в нашей стране и получает в последние годы все большее развитие.
Система упаковки «baginbox» – это вид упаковочной тары, включающий в себя высокопрочный стерильный мешок из комбинированного полимерного материала емкостью от 3 до 1000 л., защищенного газонепроницаемой оболочкой из фольги и наружную жесткую оболочку (картонная коробка, бочка, ящик, контейнер и др.). Продукты, рекомендуемые для розлива и хранения в «baginbox» – это сгущенное молоко, сметана, сливки и другие различные молочные продукты. Преимущества упаковки «baginbox» очевидны: продукт в этой упаковке хранится гораздо дольше, чем в обычной таре; нет потребности в оборотной таре, ее мойке, транспортировке, хранении, что заметно удешевляет стоимость продукта; после укупорки мешка пробку открыть невозможно, что предотвращает попадание инфекции внутрь, большой диапазон возможной емкости тары позволяет предлагать продукт от розницы (3 л.) до мелкооптового (20 л.) и крупного покупателя (200 и более литров).
Длительные сроки хранения продукта в «baginbox» достигаются благодаря стерильности мешка, особой обработке горловины мешка перед фасовкой, асептическому способу розлива охлажденного стерильного продукта. Наполнение продуктом в разливочном модуле «baginbox» (тара - мешок) осуществляется через специальную разливочную головку, благодаря которой стерильный продукт не контактирует с окружающей средой. Процесс розлива происходит следующим образом (полуавтомат): оператор вставляет клапан порожнего мешка в специальное зажимное устройство, которое автоматически открывает клапан, стерилизует мешок и горловину, вытесняя воздух, и мешок заполняется продуктом весовым или объемным способом. Подача и удаление порожней тары или наполненной продуктом может осуществляться, в зависимости от объема, транспортером или погрузчиком.
На сегодняшний день завод «МОЛМАШ» готов предложить следующий модельный ряд гидродинамических установок:
|
№ |
Марка |
Производительность, л/час |
|
1 |
250 | |
|
2 |
400 | |
|
3 |
600 | |
|
4 |
850 |
- Переработка сыворотки
В рамках реализации Российско-Белорусской программы «Повышение эффективности пищевых производств за счет переработки их отходов на основе прогрессивных технологий и техники» ФГУП «Молмаш» Россельхозакадемии совместно с СевКав ГТУ разработал ряд новейших технологических решений в области переработки сыворотки.
К настоящему времени изготовлены опытные образцы оборудования для первичной обработки, бактериальной санации и резервирования различных видов молочной сыворотки (подсырной, творожной, соленой) и ...
готовится их испытание на заводах России и Белоруссии. Эта тема активно обсуждалась на 10-й международной выставке « Молочная и Мясная индустрия 2012г», проходившей в Москве на ВВЦ с 13 по 16 марта текущего года. На территории завода «Молмаш» 15 марта 2012 г. проходил семинар по теме «Переработка молочной сыворотки». Были представлены образцы оборудования, заслушаны доклады передовых разработчиков России и Белоруссии.
Обсуждались проекты комплексной переработки деминерализованной сыворотки с получением пищевых продуктов на ее основе или с добавлением в натуральное сырье как составного компонента.
Всем заинтересованным организациям просим направлять запросы в наш адрес.
Консультации по теме «Переработка сыворотки» можно получить у специалистов:
- Скокова Владимира Александровича
- Никульникова Михаила Николаевича,
тел: (495) 619-79-89 доб.591
- Рынок Теплообменного молочного оборудования России.
Современное теплообменное оборудование должно отвечать как техническим требованиям:
• обеспечивать передачу требуемого количества тепла от одной среды к другой с получением необходимых конечных температур при возможно большей интенсивности теплообмена;
• быть работоспособным и надежным при заданных термодинамических параметрах рабочих сред (давлении, температуре, объеме) и различном агрегатном состоянии;
• иметь поверхность теплообмена и другие элементы конструкции аппарата, омываемые рабочей средой, достаточной химической стойкости к агрессивному ее воздействию, а также инертной по отношению к пищевым продуктам;
• иметь возможность осмотра поверхностей теплообмена и доступность их для периодической очистки для сохранения продолжительной работоспособности в процессе эксплуатации при обработке сред, способных выделять отложения настенках;
• обладать достаточным запасом прочно сти, гарантирующим его безопасное состояние при напряжениях, возникающих как в результате давления рабочей среды, так и вследствие температурных деформаций различных частей теплообменника;
• иметь возможно меньшие габариты и возможно меньшую удельную металлоемкость при заданных рабочих параметрах,
так и потребительским требованиям:
• иметь приемлемую цену и условия оплаты;
• обладать высоким качеством изготовления;
• иметь полную готовность к работе («под ключ»);
• обладать удобством и простотой в обслуживании и эксплуатации;
• обеспечивать ремонтопригодность;
• обладать гибкостью производительностии универсальностью по различным видам обрабатываемых продуктов;
• иметь необходимую документацию (паспорт, схему, сертификат).
Наиболее полно этим требованиям отвечают аппараты пластинчатого и трубчатого типов, которые и доминируют на рынке. Отмечая очевидные преимущества (высокий коэффициент теплопередачи, простое изменение площади теплообмена) пластинчатых аппаратов для проведения некоторых технологических процессов, заметим, что развитие трубчатых теплообменников тоже не стояло на месте. Использование в ряде случаев искусственных турбулизаторов на трубах (навивки, накатки) обеспечивает принудительный отрыв пограничного слоя продукта от теплопередающей стенки и существенно интенсифицирует теплообмен. При необходимости (осмотр, чистка, ремонт) имеется также возможность легко извлекать пучок из корпуса. Такие конструкции теплообменника полностью исключают попадание одной среды в другую. Новые возможности трубчатых теплообменников позволили использовать их в таких видах установок, как регенеративные, которые традиционно занимали пластинчатые аппараты.
Все это сближает области возможного применения трубчатых и пластинчатых теплообменников, поэтому при выборе оборудования следует исходить из особенностей технологи ческого процесса.
Наибольшую долю рынка теплообменного молочного оборудования занимают пастеризационно-охладнтельные установки. Пластинчатые установки серии ВГ, ОКЛ для молока и сливок предлагает 000 «Славутич». Стоимость оборудования составляет ориентировочно 250 тыс.-900 тыс. руб. в зависимости от производительности (1-25 т/ч). Примерно в том же ценовом диапазоне для производительностей 1-10 т/ч находятся установки серии ПОУ ОАО «Оскон». Другой российский поставщик-НПК «Прогрессивные технологии», который собирает теплообменные установки на базе отечественных пластин, наряду с установками по классической схеме серии ОКЛ продвигает на рынок установки серии ОГУ производительностью 5-10 т/ч, у которых компоновочная схема позволяет производить вариацию тепловых режимов и которые дороже традиционных примерно на 20-30 %. В состав пастеризационно-охладительных установок этих типов традиционно входят пластины с наклейкой резины, бойлерно-инжекторная система подготовки горячей воды и система управления с записью температур на круговую диаграмму. Внесение изменений в комплектацию или состав оборудования (замена материалов, использование клип-пластин или импортных изделий) приводит к существенному его удорожанию. Наряду с ними на отечественном рынке образовался союз крупных производителей теплообменного оборудования - «Молмаш». «Славутич» и APV, который предлагает весь спектр пастеризационно-охладительных установок, базирующихся как на отечественных пластинах от 000 «Славутич». так и на пластинах компании APV (Дания).
Нишу трубчатых пастеризационно-охладительных установок практически безраздельно занимает завод «Молмаш», который может предложить установки производительностью от 0,5 до 10 т/ч и более для молока и сливок. Установки полностью выполнены на базе трубчатых элементов, обладают высоким КПД. надежностью и большим ресурсом в работе.
Все пастеризационно-охладительные установки могут быть доукомплектованы для производства кисломолочных продуктов, добавлены выдерживатели емкостные или трубчатые с выдержкой до 300 с, а также автоматизированы системами управления, исключающими участие человека в технологическом процессе.
Верхний ценовой уровень для установок традиционно держат иностранные производители, предлагающие широкий спектр оборудования для молочной промышленности.
Наибольшее количество производителей и посредников на рынке работает с таким видом оборудования, как Охладители, пастеризаторы и подогреватели.
Пластинчатые охладители для молочных продуктов серии ООЛ или близкие к ним по характеристикам аппараты выпускают многие производители (ООО «Славутич», ОАО «Оскон», «Агроживмаш», «МолмашПрогресс» и др.). Разброс цен невелик и составляет от 3 до 10 % в зависимости от производительчости. Для использования на некоторых хладоносителях (растворы рассола) пластины выполняются из специальных сортов нержавеющей стали. Стоимость теплообменника при этом может увеличиться на 10-20 %.
Основной производитель трубчатых аппаратов завод «Молмаш» предлагает пастеризаторы и подогреватели производительностью от 1,5 до 10 т/ч серии ОПТ, ОУП, Т1-ОУТ стоимостью от 100 тыс. до 300 тыс. руб., а также регенеративные трубчатые установки серии ОРТ производительностью 2-10 т/ч (110 тыс.-250 тыс. руб.) и трубчатые охладители серии ООТ и ОУО для молока, сливок, смесей мороженого производительностью 2-10 т/ч (120 тыс.-300 тыс. руб.). Кроме этого производителя, на рынке можно найти трубчатые теплообменники серии ПТ (1-10 т/ч), поставляемые фирмой «Агропром инжиниринг».
Стерилизационное молочное оборудование по UHT-технологии для производства продуктов с длительным сроком хранения среди отечественных производителей смог освоить пока только завод «Молмаш», В настоящее время он выпускает установки серии ОСО производительностью от 1,5 до 10 т/ч. Эти установки могут быть по желанию заказчика укомплектованы дезодоратором, гомогенизатором и асептическим танком. Стоимость стерилизационного оборудования зависит от уровня автоматизации и комплектности, низший ценовой порог составляет примерно 1,5 млн-2,5 млн руб.
Большую часть рынка этого оборудования занимают зарубежные производители: Tetra Pak, GEA, APV, Finnach, Elecster и др., предлагающие и оборудование для асептической фасовки, которое российскими заводами не производится. Стоимость импортного оборудования существенно выше российского аналога и составляет примерно от 150 тыс. долл.
К этому виду оборудования «плотно примыкает» стерилизационное оборудование для производства молочных продуктов по ESL-технологии Продукт обрабатывается при температуре 120-125 °С и разливается при 80-85 °С в пленку или пакеты «Пюр-Пак». (ЗАО «Новгородский машиностроительный завод» приступил к выпуску фасовочного автомата УФАС-1200 Clean с фасовкой продукта в воздушной или защитной (газовой) среде класса 10 или 100). Сохраняя вкус пастеризованного молока и большую часть полезных элементов, продукт может храниться 10 дней и более.
На отечественном рынке оборудование для производства таких продуктов (под маркой «Стойкое молоко») предлагает завод "Молмаш». Марка этих установок ОСМ, производительность - 1,5 и 3 т/ч, стоимость -950тыс.-1300тыс. руб.
Заканчивая данный обзор, обращаем внимание потенциальных потребителей оборудования на то, что максимальное удовлетворение пожеланий заказчика наиболее качественно могут обеспечить только непосредственно производители, которые располагают для этого необходимой производственно-технологической базой и опытными инженерно-конструкторскими кадрами.
канд. техн. наук М.Д. Федоров
Источник: www.molmash.ru
- Компания «Фуд Милк» представляет Первый Российский Автомат по продаже молока
Уникальные молочные автоматы обеспечивают короткий путь от производителя к потребителю, минуя многочисленных посредников.
Компания «Food Milk» перенесла в Россию проверенный в Европе способ продажи свежего молока, существенно повышающий качество продукта и прибыль при минимальных затратах.
Сейчас вендинговый бизнес очень перспективен, но даже после создания в Европе первых молочных вендинговых автоматов, которые сделали доступ к такому ценному продукту совсем лёгким, за неимением молочных автоматов российского производства эта технология долгое время оставалась труднодоступной для потребителей нашей страны.
Автоматы «Ваша ферма» открывают жителям городов лёгкий путь к свежему молоку, «Ваша ферма» - это первый российский молочный вендинговый автомат. Способ продажи сырого молока через молокоматы по многим показателям существенно выгоднее прежних способов.
В Европе и Америке, как известно, всё население любит и ценит молоко, его регулярно покупает почти каждая семья; в нашей стране пока что дела обстоят по-другому. Различие обусловлено тем, что в России, в отличие от большинства развитых стран, потребитель может купить фермерское молоко только через длинную цепочку посредников, и в итоге всевозможных обработок молоко, оказавшееся в фирменных упаковках, будет лишь отдалённо напоминать изначальный вкус и мало что сохранит от своей пользы. Об этом знают все, и большинство россиян этим фактом недовольно.
В европейских странах фермеры получают за этот ценный продукт хорошие деньги, в России же производителям приходится продавать молоко перекупщикам по неоправданно заниженным расценкам, а люди покупают молоко, уже прошедшее через нескольких посредников и подорожавшее в несколько раз. В молочные автоматы «Ваша ферма», которые можно купить в компании «Food Milk», сырое молоко будет попадать без перекупщиков, сразу от производителя к вендинг-оператору, поэтому у людей будет возможность в любой момент купить этот ценнейший продукт совсем свежим, по самым низким ценам, не тратя время на раздражающие очереди.
Кроме экономичности, продажа фермерского молока через молокоматы имеет и другие плюсы. Всё молочное оборудование, соприкасающееся с продуктом, находится на крышке съёмного бака. При такой конструкции молочный аппарат «Ваша ферма» в высшей степени гигиеничен, так как при смене картриджей качественно стерилизуются не только баки, но и само молочное оборудование.
Компания «Food Milk» разработала несколько моделей молочных автоматов «Ваша ферма», среди них, помимо базового, есть аппараты с дополнительным отделением для продажи пустых бутылок, мобильные варианты, молочные автоматы с оригинальным дизайном корпуса.
Несмотря на отличные американские и европейские показатели продаж молока в розлив с помощью молочных аппаратов, в России этот рынок до сих пор свободен, поэтому, покупая молокоматы «Ваша ферма» для продажи сырого молока, Вы занимаете по-настоящему перспективную нишу.
107564, Москва, ул. Краснобогатырская д.38, стр.5,
тел./факс: (495) 926-36-00, 921-11-19
- Методика расчета количества транспортных технологических резервуаров, используемых в процессах производства молочной продукции
Набирающий обороты при реализации сырого молока и производстве молочной продукции процесс использования транспортных технологических резервуаров требует особых подходов при расчете их количества в различных технологических схемах логистики и производства.
Основным поводом производить расчеты для каждого конкретного случая применения транспортных технологических резервуаров является то обстоятельство, что данное оборудование является универсальным, применяемым при осуществлении различных технологических процессов с одной и той же партией сырого молока. Уже на первом этапе применения этого оборудования - реализации сырого молока торговыми автоматами - транспортный технологический резервуар служит резервуаром для сбора и охлаждения сырого молока на ферме, цистерной для его транспортировки от фермы до торговой точки, технологическим резервуаром хранения и охлаждения молока при его реализации в торговой ночке.
Исходя из опыта применения транспортных технологических резервуаров, можно выделить три области их успешного использования:
• реализация сырого молока в торговых автоматах;
• производство фасованной молочной продукции на предприятиях с объемом переработки сырого молока до 10 тонн в сутки;
• производство нефасованной продукции на предприятиях с любым объемом переработки сырья.
Ниже рассмотрены следующие направления использования транспортных технологических резервуаров:
-реализация сырого молока в автоматизированных торговых точках;
- производство фасованной молочной продукции с использованием транспортных технологических резервуаров;
-производство и реализация продукции непосредственно из резервуаров в системах дошкольного, школьного, ресторанного, санаторного и т. п. питания;
Условные схемы использования рассматриваемого оборудования представлены на рисунках 1; 2 и 3.
Исходя из схемы на рисунке 1 и учитывая то обстоятельство, что срок годности сырого молока 8 часов, в течение рассматриваемого периода в каждой торговой точке должен быть установлен резервуар с молоком. В случае, если время реализации и срок годности совпадают, для функционирования торговой системы достаточное количество резервуаров равно количеству торговых точек. При меньшем реальном сроке годности и при увеличении времени реализации до 10 часов номинальное количество резервуаров, необходимое для транспортировки сырого молока от фермы до автоматизированной точки его продажи с учетом сроков реализации и времени между доениями определяется по зависимости:
Кф - количество резервуаров для приемки молока на ферме, шт.;
Кр - количество резервуаров в торговых точках, шт.
Если не предусмотрено хранение принятого в резервуары молока на ферме, то:
К = 2 Кр.
Использование транспортных технологических резервуаров на предприятиях по производству молочной продукции предусматривает две принципиально отличающиеся схемы.
Более привычной является схема применения транспортных технологических резервуаров для производства фасованной продукции. Условная схема такого способа применения показана на рисунке 2. Следует отметить, что время полного цикла использования данного вида оборудования для производства кисломолочных напитков от наполнения резервуара молоком до полного освобождения его от продукта и последующей мойки превышает 12 часов. С учетом сменности поставки сырого молока использовать это оборудование чаще одного раза в сутки крайне сложно. При производстве пастеризованного ненормализованного молока транспортные технологические резервуары можно использовать два или три раза в зависимости от количества доений животных.
С учетом этих обстоятельств, при производстве фасованной продукции количество транспортных технологических резервуаров рассчитывают по формуле:
Кпт - количество резервуаров для пастеризованного молока шт.* сут.;
Кк т- количество точек реализации для кисломолочных напитков шт.* сут;
О - количество циклов работы резервуаров в сутки.
За рубежом широчайшее применение транспортные технологические резервуары нашли в области так называемого общественного питания. Поставки жидкой молочной продукции в школы, лицеи, рестораны, использующие технологии питания «шведский стол», а также для армейского питания и в исправительные учреждения осуществляются без применения индивидуальной упаковки, т. е. с использованием транспортных технологических резервуаров. На предприятиях большой мощности применения транспортных технологических резервуаров для доставки сырого молока неэффективно. На таких предприятиях данный вид оборудования используется, начиная с процесса пастеризации молока или его окончания. При производстве кисломолочных напитков транспортные технологические резервуары используются как для сквашивания и последующей транспортировки готовой продукции, так и исключительно для транспортировки готовой продукции.
Для организации транспортировки молока от фермы до предприятия, производства продукции, и ее реализации из резервуаров номинальное их количество можно рассчитать по формуле:
Кп - количество точек реализации пастеризованного молока шт.* сутки; Кк - количество точек реализации кисломолочных напитков шт.* сутки;
С — срок годности продукции, сутки
При использовании транспортных технологических резервуаров в процессах производства, транспортировки и потребления после процесса пастеризации молока, необходимое их количество определяется с учетом количества точек поставки продукции, ассортимента продукции, поставляемое в каждую точку и сроков ее годности. Для подобных расчетов можно использовать последнюю зависимость при Кф = 0.
Журнал "Пищевая Индустрия" №1 январь 2012г.
- Особенности импорта оборудования для молочной промышленности
Алексея Наджара
Основные ошибки импортеров и рекомендации, как их избежать.
Мы, как логистический оператор, а также наши клиенты в 2011 году отслеживаем рост объема перевозимых грузов в физическом и стоимостном выражении. Как свидетельствует статистика, увеличивается общее число импортеров: тех, кто завозит в Россию продукцию для последующей перепродажи, и тех, кто заключает внешнеторговые контракты с поставщиками для оснащения собственного производства. Зачастую такие импортеры не имеют большого опыта во внешнеэкономической деятельности и допускают большое количество ошибок на первых порах.
Конечно же, международная логистика оборудования для молочной и, в целом, пищевой промышленности, имеет свои особенности, поэтому хотелось бы дать советы, как избежать подводных камней и свести риск ошибок к минимуму. Основываясь на имеющемся у нас опыте, а также той информации, которую предоставляют нам сами клиенты, мы проанализировали наиболее часто встречающиеся ошибки и основные критические точки международной логистики оборудования данной отрасли.
В этой статье я бы хотел более подробно рассказать, какие проблемы могут возникнуть на этапе импортного оформления оборудования.
1. Несовпадение сведений о стране производства. Крупные производители, как вы знаете, размещают свои производства одновременно в разных странах, и очень многие из них не придают значения точному отображению сведений о том, где конкретно произведен тот или иной артикул. Сложности могут возникнуть как на этапе оформления разрешительных документов (для молочного оборудования это сертификаты соответствия по тех регламенту – в них нужно обязательно отразить точный и подробный адрес места производства товара), так и на этапе таможенного досмотра.
2. Еще одна проблема – несовпадения данных в предварительных проформах счета, упаковочного листа, и в отгрузочных документах. Как бывает на практике: итоговые отгрузочные формы этих документов возникают только на момент отправления товара со склада поставщика, и в 90% случаев в документах содержатся сведения, весьма отличающиеся от того, что было в предварительных проформах, причем изменения веса и объема могут варьироваться вплоть до увеличения вдвое от первоначальных данных.
Также у поставщика обязательно нужно уточнять, не положил ли он при отгрузке не предусмотренные в контракте материалы, например, запас смазочных материалов на несколько лет вперед, и если они не прописаны в технической документации производителя как составная часть стандартной комплектации, то у таможни обязательно возникнут вопросы.
3. Оформление разрешительной документации.
Сертификаты соответствия по техническому регламенту очень удобно оформлять на производителя (срок действия 3 года). Если вы ввозите от данного поставщика сразу несколько торговых марок и моделей оборудования, вписывайте в сертификат сразу даже те торговые марки, которые вы не планируете ввозить в ближайшем будущем, ведь ваши планы могут измениться, и в этом случае вы сможете воспользоваться уже имеющейся разрешительной документацией.
4. Нюансы таможенного оформления молочного оборудования.
В целом оформлять данный вид оборудования на российской таможне экономически достаточно выгодно. Так как по кодам ТН ВЭД группы 8434 идет нулевая пошлина, и импортеры лишь уплачивают 18% НДС и терминальные сборы. А на оборудование для обработки и переработки молока, которое идет по коду ТН ВЭД 8434 20 000 0 и аналогов которого не производится в России, идет и нулевая пошлина и нулевой НДС. Но импортеры, которые планируют ввоз такого оборудования для обработки и переработки молока должны заранее согласовать с таможенным постом и с таможенным брокером возможность оформления с такими преференциями.
Также на любое молочное и пищевое оборудование, которое идет в разобранном виде, необходимо указать, как будет использоваться товар: как отдельный компонент или будет являться частью единой производственной линии. Если наименований компонентов много, то экономичнее везти одним наименованием как целостную молочную линию.
В любом случае, для оформления целостного оборудования всегда для таможни необходима детальная схема сборки от производителя и подробное техническое описание. Огромная проблема многих отечественных импортеров состоит в том, что даже крупные известные поставщики могут предоставлять на продукцию подробный технический паспорт, но они не дают схему сборки производственной линии, объясняя это тем, что их инженеры самостоятельно приедут к клиенту и соберут установку/линию или какими-то иными причинами. Российскому Импортеру приходится умолять специально для него нарисовать эту схему с тем, чтобы предоставить ее на таможню и доказать правильность декларирования.
5. Что такое классификационное решение ФТС и зачем оно нужно для импортеров оборудования?
По пищевому, в частности, по молочному оборудованию очень часто возникают ошибки и сомнения в присвоении верного кода ТН ВЭД. Особенно, когда речь идет о поставках тех установок, аналоги которых не производятся на территории РФ и ранее не импортировались в нашу страну. Как быть в этом случае? Выход один – получение классификационного решения ФТС и, чтобы избежать риска задержки груза, продления сроков досмотра, неразберихи с документами, возбуждения дел об административном нарушении и широких коррупционных перспектив. Классификационное решение ФТС, оформленное заранее, позволяет избежать этих проблем, так как код товара уже не будет оспорен. Процедура является государственной услугой.
В общих чертах, схема получения решения достаточно проста: собираете необходимые документы, отправляете по почте на адрес Федеральной таможенной службы. После чего, связываетесь с канцелярией и выясняете номер исполнителя по вашему запросу. С ним уже согласовываете текущие моменты. Срок ожидания принятия решения, как правило, не превышает 1,5 месяцев, хотя регламент допускает 3 месяца.
Здесь же укажем, какая информация должна быть представлена вместе с запросом на классификационное решение ФТС:
· Наименование товара, основные характеристики, его функции и описание упаковки (индивидуальной и транспортной).
· Информация о проводившихся испытаниях, экспертизах и прочие технические детали.
· Рекламная и прочая информация, содержащая сведения о классификационных свойствах товара.
Соответствующая служба ФТС может затребовать дополнительную информацию, касающуюся однозначного определения товара к той или иной товарной группе. Вообще тонкостей в этой процедуре много, но вся информация имеется в открытом доступе на стендах в учреждениях ФТС, а также на сайте таможни.
Избежать лишних хлопот можно, воспользовавшись услугами специализирующихся на взаимоотношениях с таможней организаций. Это, конечно, будет дороже (заметим, что само решение ФТС – бесплатно), но позволит сэкономить нервы и время.
Получать такое классификационное решение, безусловно, нужно, так как оно будет являться обязательным для всех таможенных органов РФ и в момент прихода вашего оборудования/производственной линии на таможню у вас будет 100-процентная уверенность в том, что таможня не произведет перекодировку товара и не будут пересчитаны таможенные платежи.
- ЦЛМ 1-12. Центрифуги молочной промышленности
Уже более 20 лет «Биофизическая аппаратура» специализируется на выпуске центрифуг для молочной промышленности.
На данный день компания предлагает центрифуги для молочной промышленности двух типов: с подогревом камеры центрифуги и без подогрева.
ЦЛМ 1-12 с подогревом
Центрифуга имеет встроенный нагревательный элемент и предназначена для определения массовой доли жира в молоке и молочных продуктах по ГОСТ
5867 и массовой доли белка в молоке по ГОСТ 25179, а также для измерения растворимости сухих молочных продуктов по ГОСТ 8764.
Технические характеристики центрифуги приведены в таблице:
|
Частота вращения ротора, об./мин. |
1100 |
|
Относительное центробежное ускорение, g |
280 |
|
Количество размещаемых в роторе бутирометров или пробирок, шт |
12 |
|
Максимальная температура подогрева камеры центрифуги, ºС: |
65 |
|
Диапазон задания времени центрифугирования, мин |
2-30 |
|
Допустимый дисбаланс, г, не более |
5 |
|
Электропитание, V, Гц |
220, 50 |
|
Максимально потребляемая мощность, кВ·А |
0,5 |
|
Габаритные размеры, мм (дл.* шир.* выс.) |
500х505х350 |
|
Масса, кг |
35 |
ЦЛМ 1-12 без подогрева
Более экономный вариант прибора – центрифуга без подогрева. Центрифуга не имеет встроенного нагревательного элемента и предназначена для определения массовой доли белка в молоке по ГОСТ 25179 и для измерения растворимости сухих молочных продуктов по ГОСТ 8764.
Технические характеристики центрифуги приведены в таблице:
|
Частота вращения ротора, об./мин. |
1100 |
|
Относительное центробежное ускорение, g |
280 |
|
Количество размещаемых в роторе бутирометров или пробирок, шт |
12 |
|
Диапазон задания времени центрифугирования, мин |
2-30 |
|
Допустимый дисбаланс, г, не более |
5 |
|
Электропитание, V, Гц |
220, 50 |
|
Максимально потребляемая мощность, кВ·А |
0,3 |
|
Габаритные размеры, мм (дл.* шир.* выс.) |
500х505х350 |
|
Масса, кг |
32 |
«БИОФИЗИЧЕСКАЯ АППАРАТУРА»
127247, Москва, Дмитровское шоссе, д. 107, стр. 2
Тел./факс: (495) 739-06-69
