-
28.07.2022Сохраняя качество продуктов
-
20.06.2022Мерчандайзинг как стратегия инноваций для предприятий общественного питания
-
07.06.2021Производство российского пищевого оборудования выросло на 10% в 2020 году
-
02.06.2021Рынок упаковки из гофрокартона: рост выше, чем ожидали
-
14.04.2021Разработка экологичной упаковки для пищевых продуктов
-
14.04.2021Герметичные системы упаковки пищевых продуктов на основе жесткого PP- лотка
-
14.04.2021Прогрессивная упаковка от лидера отрасли
-
12.02.2021Новая термоусадочная плёнка подходит под сортировку
-
15.02.2021Kraft Mac & Cheese разрабатывает новую переработанную чашку-упаковку для использования в микроволновке
-
18.11.202043'oz разработали новый дизайн упаковки коньяка Cuza Voda
-
06.10.2020Марина Петрова: «SRP-упаковка, индивидуализация, семейное потребление и создание универсальной упаковки – важнейшие тренды российского рынка упаковки»
-
21.05.2020Упаковка: жизнь отрасли в период пандемии
-
02.02.2015Iggesund призывает дизайнеров совершенствовать упаковку
-
30.01.2015Фабрику «Сладонеж» обвинили в краже идеи
-
30.01.2015Дизайн киншперского пива от Сергея Пронина
-
28.01.2015Оригинальная упаковка для фруктов и овощей
-
20.01.2015Качественная колбаса должна обладать привлекательным внешним видом
-
20.01.2015"Умная" этикетка с индикатором свежести от UPM поступит в международную продажу
-
03.09.2013Умные крышечки для кофе
-
28.08.2013Упаковка. Взгляд потребителя: Sifon flavour raspberry
-
28.08.2013От банок больше всего неприятностей
-
26.08.2013Упаковка Miller HighLife – отрывай и ставь
-
22.08.2013Возвращение банки из фильма "Челюсти"
-
22.08.2013Тестирование дизайна упаковки
- общее восприятие дизайна;
- восприятие отдельных элементов упаковки (логотип, шрифт, иллюстрации и др.);
- удобство расположения и представления информации на упаковке;
- уникальность дизайна упаковки.
- узнаваемость бренда по упаковке;
- соответствие упаковки бренду;
- соответствие дизайна ключевым критериям, например: «качественный продукт», «эффективный продукт», «инновационный продукт»;
- превосходство дизайна упаковки над конкурентами по ключевым критериям, например: «самый качественныйпродукт», «самый эффективный продукт», «самый дорогой продукт», «самый инновационный продукт»;
- составление портрета покупателя по упаковке.
- идентификацию материнского и продуктового бренда;
- воспринимаемое взаимоотношение между брендами на упаковке;
- удобство сегментирования внутри бренда – например, простота дифференциации по вкусам продукта.
- заметность упаковки на полке в окружении конкурентов;
- заметность отдельных элементов дизайна упаковки;
- ошибки, связанные с идентификацией.
-
20.08.2013Яркий дизайн для здоровья
-
16.08.2013Философствования об упаковке, или философия упаковки
-
06.08.2013Мороженое с кожицей
-
06.08.2013О перспективах развития мирового рынка стеклотары рассказывает эксперт Euromonitor International
-
24.07.2013Как выделиться в современном мире упаковки
-
24.07.2013Консерватизм и инновации в упаковке рыбных консервов
-
10.06.2013История одной полезной модели
-
19.04.2013Популярное сырье
-
27.12.2012Тетра Пак приобрел компанию Filtration Engineering
-
10.07.2012Новые методы упаковки сыров, упаковочные системы
-
22.06.2012Перспективы создания биополимеров на основе природных пищевых объектов в качестве инноваций - основы для медицинских изделий и упаковки продуктов питания
-
22.06.2012Общие направления развития рынка печати упаковки и этикетки.
-
22.06.2012В вакууме
-
20.06.2012Пробковая альтернатива
-
14.05.2012Использование газообразного азота в пищевой промышленности
-
01.03.2012Кто есть кто на рынке колбасных оболочек
-
19.01.2012Решаем вакуумные проблемы
-
19.01.2012Тенденции развития упаковочного оборудования.
-
21.11.2011Биоразложение: углеродный след упаковки
- экономия электроэнергии, тепла и воды;
- экономия не возобновляемых источников топлива и полезных ископаемых;
- снижение влияния на окружающую среду при пользовании различными видами транспорта;
- разумное потребление продуктов питания;
- гуманное отношение к животным, в том числе вегетарианство;
- сохранение лесов, путем уменьшения объемов потребления бумаги;
- переработка и повторное применение отходов (бумага, металлы, стекло и т.д.);
- органическое земледелие и инновационные технологии.
- PLA (полилактиды, полимеры на основе молочной кислоты, прозрачный материал)
- PLA-КОМПАУНДЫ (СМЕСИ)
- PHA (Polyhydroxyalkanoates / полигидроксиалконоат)
- Материалы на основе КРАХМАЛА,
- Материалы на основе ЦЕЛЛЮЛОЗЫ.
- Внешний Вид сырья – гранулы (возможна порошкообразная консистенция);
- Светло-желтый, «слоновая кость»;
- OTR аналогичен PET;
- Устойчив к растворителям, включая уайт-спирит;
- Возможность печати – аналогично PET и PP;
- Устойчив к УФ-излучению;
- Возможно применение запайки;
- Соответствует требованиям к биоразлагаемым материалам;
- Разрешен для контакта с пищевой продукцией.
-
07.11.2011Продлевая жизнь продуктов питания
-
15.10.2011Оригинальная упаковка — плюс к продажам
-
29.09.2011Запрет разливать пиво в ПЭТ-тару сократит российский рынок на 30%
-
29.09.2011Как выбрать гофроящик
Сохраняя качество продуктов
Проблема сохранности пищевых продуктов была актуальна во все времена: издавна люди использовали сушку, замораживание, соление и другие приемы предварительной обработки продуктов перед хранением, по праву относящиеся к методам консервирования. Все это до сих пор применяется на практике как в домашних условиях, так и в масштабах промышленного производства.
Однако наука не стоит на месте: наряду с теоретическим обоснованием физико-химических и микробиологических процессов, происходящих при консервировании, разрабатываются новые способы воздействия на продукт в целях увеличения его срока годности при максимальном сохранении его начальных свойств. Этими проблемами успешно занимается ВНИИ технологии консервирования – филиал ФГБНУ «Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН. С его директором, доктором технических наук, академиком РАН Андреем Николаевичем Петровым мы обсудили основные тенденции отрасли современного консервирования.
Андрей Николаевич, что включает в себя понятие «консервирование» в современном контексте?
– Любое действие по сохранению продукции представляет собой не что иное, как процесс консервирования. Весь процесс производства продуктов питания можно рассматривать как систему технологических операций, направленных на сохранение основных составных частей сырья и готовой продукции животного и растительного происхождения. Все пищевые технологии, вольно или невольно, преследуют данную цель. Исследования показывают, что при длительном хранении продуктов в них одновременно протекают различные виды детериоративных процессов, но главенствующим фактором, определяющим сохранность продукта, является, безусловно, противодействие биологической порче. На процессе консервирования основано получение сухих продуктов путем удаления свободной воды (ксероанабиоз), стерилизованных консервов (абиоз), продуктов длительного хранения, консервированных путем введения сахарозы, соли (осмоанабиоз). Если говорить о процессе консервирования, как термине, то здесь все более-менее понятно. Если же вести речь о понятии «консервы», возникает проблема: единого научного определения, что такое продукт консервирования, нет. На бытовом уровне консервами называют стерилизованные продукты, упакованные в жестяную или стеклянную банку.
В нашей стране, помимо стерилизованных, есть ряд специфических видов консервов: в мясной промышленности выпускают пастеризованные консервы, в рыбной промышленности – пресервы, в овощеконсервной – полуконсервы, подразумевающие применение технологии неполного консервирования, в молочной промышленности к консервам относят сухое молоко, сгущенные консервы с сахаром. В основе получения этих видов консервов лежат процессы анабиоза, когда в продукте остается некоторое допустимое количество непатогенных микроорганизмов, но развитие их ограничено. Получается, что у специалистов до настоящего времени общепринятого научно обоснованного определения консервированного продукта пока нет.
Мерчандайзинг как стратегия инноваций для предприятий общественного питания
Основное стратегическое направление в ресторанном бизнесе – это маркетинговый подход, призванный улучшить сервис и привлечь новых посетителей. В условиях соперничества уже недостаточно иметь фирменный интерьер и качественно вкусную еду, чтобы привлечь свежих гостей и удержать их. Необходимы инновации в бизнесе общепита, а это существенный маркетинговый шаг к стратегии развития.
Места, в которые люди хотят прийти и покушать, превращаются в рабочие площадки. Возможность проверить почтовый ящик и пообщаться в социальных сетях во время ожидания заказа обеспечивают почти все современные рестораны.
Новомодное изобретение бизнеса общественного питания -тепан-шоу, которое заключается в демонстрации приготовления блюда шеф-поваром. Публика, сидящая в зале, имеет шанс наблюдать за всеми этапами готовки – воочию или на экране монитора. Вместо надоевших бумажных книжек посетителям предоставляют iPad, где они могут: самостоятельно сформировать заказ; увидеть его окончательную сумму; подсчитать калорийность блюд. Еще дальше пошли создатели интерактивного новшества. В отличие от обычного деревянного стола, на интерактивном можно произвести заказ, который быстро дойдет до кухни, при этом почитать новостную ленту и сменить оформление столешницы нажатием кнопок. На нем доступны также видео просмотр и настольные игры.
По данным Ассоциации «Росспецмаш», российские заводы пищевого машиностроения в 2020 году увеличили выпуск своей продукции по сравнению с 2019 годом на 10% до 64,8 млрд руб.
По сравнению с 2018 годом рост производства отечественного пищевого оборудования составил 21%.
Доля российского оборудования для размола/обработки зерна или сухих овощей на внутреннем рынке РФ в прошлом году составила 83%, холодильного оборудования – 82%, оборудования для взвешивания и дозирования – 48%, машин для очистки, сортировки/калибровки семян, зерна или сухих бобовых культур – 42%, сушилок для сельскохозяйственных продуктов – 39%.
Отечественные заводы постоянно инвестируют средства в реализацию производственных проектов, в разработку и выпуск новых моделей оборудования. В частности, компания «Аркто» (Чувашская Республика) в 2020 г. открыла завод по выпуску промышленных холодильных шкафов, Воронежсельмаш (Воронежская область) разработал зерносушилку конвейерного типа «Воронеж», серия K., группа компаний «Чувашторгтехника» (Чувашская Республика) выпустила подогреватель тарелок ПТЭ 70Х 80, не имеющий российских аналогов, КЛАСС-ИНЖИНИРИНГ (г. Санкт Петербург) запустил в производство перемотчик пленки с перформацией SAR 2020 TP. И это лишь несколько примеров.
Динамичное развитие отрасли, которое наблюдается в последние годы, было бы сложно представить без эффективных мер господдержки, направленных на стимулирование спроса на внутреннем рынке, на субсидирование НИОКР, на транспортировку промышленной продукции, и других механизмов.
Ежегодно большой популярностью у потребителей российского пищевого оборудования пользуется постановление правительства № 823, в связи с чем в 2021 году необходимо дополнительно предусмотреть на реализацию этого механизма в части пищевого машиностроения финансирование в размере 1,4 млрд руб.
Согласно прогнозу Ассоциации «Росспецмаш», в случае выделения в полном объеме необходимых средств на программу № 823 рост производства отечественного пищевого оборудования в 2021 году составит порядка 5%.
Источник: https://news.unipack.ru/84597/
Динамичное завершение 2020 года создало задел для не менее динамичного развития рынка упаковки из гофрокартона в 2021 году. Вызванные пандемией COVID-19 факторы «новой реальности» во многом повлияли на его темпы прироста в прошлом году (6,2% по итогам года) и продолжают определять динамику года текущего. О рыночной ситуации по итогу I квартала и прогнозах на год рассказывает Юрий Алпеев, директор по стратегическому маркетингу группы «Готэк», председатель экспертного совета НКПак.
«Итоги I квартала 2021 года более позитивные, чем мы прогнозировали ранее: в сопоставимом периоде рынок вырос на 11,4%. Если на входе в год наш прогноз составлял 6-7% прироста год к году, то на данный момент в качестве оптимистичного сценария мы рассматриваем рост на 11%.
Отчего будет зависеть тот или иной сценарий?
Употребляя словосочетание «новая реальность», мы действительно считаем, что многое из прошлой «доковидной» жизни претерпит существенные изменения. Более того, пандемия выступит катализатором для целого ряда направлений развития, которые сложились задолго до ее начала.
Одним из таких трендов можно считать рост сегмента e-commerce. Можно сказать, что у достаточно большого количества потребителей сформировалась привычка покупать онлайн, о чем свидетельствует продолжающийся рост этого сегмента двузначными темпами (так, в январе-феврале оборот электронной торговли вырос на 44% к аналогичному периоду прошлого года). В целом же, по обновленным данным Росстата, оборот розничной торговли по итогам I квартала увеличился на 4,8%, в основном за счет роста продаж пищевых продуктов (+8,6%). Непродовольственные товары едва зацепились в зоне положительных значений (+0,9%).
В структуре производства обрабатывающих отраслей в течение I квартала сложилась обратная картина: производство непродовольственных товаров прирастало быстрее (+7%), чем производство продовольственных (+1%).
В совокупности эти факторы создали мультиплицирующий эффект для развития рынка упаковки из гофрокартона.
Что касается оставшейся части года, мы считаем, что постепенное снятие ограничительных мер окажет существенное влияние на изменение структуры трат в этот период. Восстановление сферы услуг и сокращение потребления товаров первой необходимости приведет к замедлению динамики рынка во втором полугодии. По прогнозам экспертов, сегмент онлайн-торговли сохранит двузначные темпы прироста, при этом большинство офлайн-покупок будет осуществляться рядом с домом в магазинах небольших форматов, а спрос на продукты в индивидуальной упаковке останется на прежнем высоком уровне из соображений гигиены. Не менее высоким останется интерес к новинкам, в особенности в пищевом секторе, поэтому многие компании сохранят или увеличат частоту вывода на рынок новых продуктов. Соответственно, вместе с увеличением использования первичной упаковки сохранится тенденция на уменьшение тиражности всех видов упаковочных материалов на фоне роста общего объема производства.
У роста потребления упаковки из гофрокартона есть и отрицательная сторона. Негативная ситуация со сбором макулатуры, возникшая ещё в 2020 году как результат ограничительных мер в период пандемии, сохранилась на начало 2021 года и привела к ощутимому дефициту предложения и росту стоимости сырья марки МС-5Б (+46% в марте к декабрю 2020 г.) в среднем до 22 220 руб. за тонну. Следствием дестабилизации в системе «сбор макулатуры – производство макулатурных тарных картонов (МТК)» остаётся рост цен на тестлайнер: в I квартале 2021 года цена выросла до 40 969 руб. за тонну (+41% к декабрю прошлого года). Высокая динамика рынка упаковки из гофрокартона увеличивает спрос на сырье и создает дополнительное давление на стоимость тарных картонов. При этом уже сейчас не реализуются условия, способствующие прогнозируемому ранее сценарию по снижению цены во II-III кварталах 2021 года.
На основании оценки баланса МТК для обеспечения производства упаковки из гофрокартона можно говорить о том, что уровень запасов, сложившийся в мае-июне на складах гофропроизводителей, не является достаточным, чтобы обеспечить стабилизацию цен в этом сегменте. Высокий спрос на гофропродукцию (ГП) и дефицит макулатуры – два разнонаправленных фактора, провоцирующие рост цен по всей цепочке поставок.
Несмотря на дефицит макулатурного сырья, баланс спроса и предложения тарных картонов был достигнут за счет изменения структуры потребления целлюлозных и макулатурных видов. Это стало возможным, поскольку соотношение цен ЦТК/МТК оказалось в периоде менее 20%. Однако, без соответствующих предпосылок в виде сокращения экспорта, увеличения импорта и замедления динамики рынка ГП, этого недостаточно для изменения ценового тренда в сторону снижения.
Выгодные цены на МТК за рубежом, оказавшиеся уже в апреле ниже цен на внутреннем рынке, не дают повода рассматривать поставки макулатурных картонов из ближнего зарубежья как способ стабилизации рынка по причине отсутствия свободных объёмов для импорта в Россию в связи с высоким спросом внутри ЕС в первом полугодии 2021 года.
Таким образом, с учетом набранных темпов роста рынка ГП в I квартале, по итогам года мы ожидаем увеличения производства в диапазоне 7,6% - 11%. Такой «разбег» во многом определяется нестабильностью экономической ситуации, а также неочевидной перспективой развития ограничительных мер и «социального дистанцирования», что неизбежно сказывается на изменении моделей поведения покупателей. Несмотря на то, что мы ожидаем стабилизации цены на макулатуру (+1% в первом полугодии с последующими незначительными сезонными колебаниями), очевидно, что рост цен на МТК (+34% в июне к марту), а следом и на ЦТК (+38% в июне к марту) продолжится до конца первого полугодия текущего года. Но мы видим целый ряд факторов, которые, по нашему мнению, приведут к стабилизации стоимости тарных картонов во втором полугодии.
Что касается производителей упаковки из гофрокартона, мы видим необходимость компенсационного повышения цен на ГП минимум на 25-30% для исключения риска потери ликвидности компаний независимо от уровня интеграции. В III квартале такая тактика ценообразования сохранится, а при стабилизации цен на сырьё последует и фиксация цен на готовую продукцию».
Источник: https://news.unipack.ru/84538/
Разработка экологичной упаковки для пищевых продуктов
Авторами описана целесообразность использования экологичной упаковки из пищевых отходов тыквы, как достаточно незатратном исходном сырье для получения экологичной разлагаемой упаковки. Разработана рецептура производства бумаги из отходов тыквы, проведено маркетинговое исследование и представлен финансовый план разработки.
Герметичные системы упаковки пищевых продуктов на основе жесткого PP- лотка
25 сентября 2015 года 193 стра- ны-члена ООН Резолюцией А/RES/70/1 утвердили повестку дня в области устойчивого развития на период до 2030 года, включающую 17 гло- бальных целей, которые будут на- правлять действия международного сообщества в ближайшие 15 лет. Цель №2 – «Ликвидация голода, обе- спечение продовольственной без- опасности, улучшение питания и содействие устойчивому развитию сельского хозяйства».
В одном из последних обзоров FAO прямо отмечено: «…совершенство- вание переработки и упаковки мо- гут сыграть положительную роль в сохранении пищевых продуктов». М. Монтанари в своей монографии,
Прогрессивная упаковка от лидера отрасли
Что помогает в условиях жесткой конкурен- ции сохранять лидирующее положение среди производителей полимерных материалов различного назначения и потребительской упаковки? Ответ хорошо известен специ- алистам российского Концерна Протэк: высокое качество продукции, научный подход, четкое понимание и прогнози- рование потребностей рынка – вот уни- версальный рецепт успеха компании.
Новая термоусадочная плёнка подходит под сортировку
Производитель полиэтиленовой плёнки и пакетов INDEVCO Plastics и член Альянса по борьбе с пластиковыми отходами Dow совместно разработали новую термоусадочную плёнку, подходящую для сортировки отходов.
Новая термоусадочная упаковочная плёнка предназначена для групповой упаковки.
В состав плёнки входит вторичный полимер и полимер, прошедший специальную сертификацию.
Новая плёнка INDEVCO Plastics может быть использована производителями продуктов питания и напитков, которые выпускают продукты в групповой упаковке.
Источник:https://article.unipack.ru/83078/
Kraft Mac & Cheese разрабатывает новую переработанную чашку-упаковку для использования в микроволновке
Продовольственный бренд Kraft Mac & Cheese представил новую инновационную упаковку. В настоящее время компания разрабатывает и тестирует первую перерабатываемую чашку для микроволновой печи на основе волокон.
Это чаша, пригодная для вторичной переработки. В ней можно греть продукт в микроволновой печи. При этом она безопасна.
На рынке она появится на рынке в конце этого года.
Чашка будет оснащена новой технологией прямой печати, которая исключает пластиковую этикетку.
Кроме того, применение в её изготовлении волокна направлено на сокращение использования пластика и делает изделие пригодным как для вторичной переработки, так и для утилизации в компосте.
В рамках этого проекта Kraft сотрудничает с партнёрами по сертификации и внедрению маркировки вторичной переработки для упаковки.
Источник:https://article.unipack.ru/83078/
43'oz разработали новый дизайн упаковки коньяка Cuza Voda
Студия 43'oz разработала новый дизайн упаковки для дивинов Cuza Voda. Бренд стал более современным и заметным на полке.
Проект редизайна упаковки для дивинов (молдавский коньяк) Cuza Voda - это хороший пример того, когда уже существующий продукт требовалось сделать более визуально привлекательным с целью расширить аудиторию. Результатом масштабной работы, которая включила подробное изучение и адаптацию геральдики выдающегося государя, стал дизайн упаковки, релевантный для современного рынка, более яркий, и заметный среди конкурентов на полке.
Источник: https://news.unipack.ru/81947/
Марина Петрова: «SRP-упаковка, индивидуализация, семейное потребление и создание универсальной упаковки – важнейшие тренды российского рынка упаковки»
5 октября в рамках XXV юбилейной международной выставки Агропродмаш-2020 прошел круглый стол «Современная упаковка для предприятия АПК. Мировые тренды и отечественный рынок 2020-2021 гг».
Вместе с председателем круглого стола – генеральным директором НП «Национальная конфедерация упаковщиков» и Председателем Подкомитета по развитию индустрии упаковки Торгово-промышленной палаты РФ Александром Бойко – специалисты и руководители предприятий АПК обсудили ситуацию на российском рынке упаковки, инновационные технологии и материалы, а также нормативные требования к упаковке.
Заместитель Председателя Комитета МТПП по развитию предпринимательства в АПК и генеральный директор «Petrova 5 Consulting» Марина Петрова приняла участие в круглом столе и рассказала о тенденциях на рынке упаковки продуктов питания.
Она отметила, что в 2020 году упаковка стала источником инноваций и средством коммуникации производителей с потребителями. В мире, где все меняется с невероятной скоростью, именно упаковка становится отражением ценностей бренда и позволяет производителям не только учитывать потребности, но и активно коммуницировать с потребителями.
И одним из главных трендов на рынке упаковки является производство экологичной SRP-упаковки (Shelf-Ready Package), предназначенной для выкладки товаров в торговых залах. Замена пластика на экологически благоприятную упаковку наблюдается во всем мире, и Россия не является исключением. В нашей стране уже выросло целое поколение потребителей, рожденных после 1991 года и более ответственно относящихся к экологии. Кроме того, постепенное введение раздельного сбора мусора и его последующая переработка в ближайшие 10 лет полностью изменят потребительское поведение и могут привести к унификации упаковки.
Еще один тренд – индивидуализация и семейное потребление. Это противоречивая тенденция, основанная на двух взаимоисключающих моментах: индивидуализация связана с тем, что потребители покупают продукт на один прием пищи и не делают запасы даже на неделю из-за снижения реальных доходов, но при этом хотят сохранить прежний набор покупок. Тренд на семейное потребление и, как следствие, большие семейные упаковки, которые позволяют домохозяйствам экономить, получил активное развитие во время пандемии коронавируса и введенного режима самоизоляции.
В ходе выступления Марина Петрова также отметила, что удобство упаковки остается одним из главных факторов для потребителей: наиболее комфортными являются перезакрываемые упаковки и упаковки, которые позволяют потреблять продукт одной рукой, так как питание на ходу остается в жизни потребителей.
Подводя итоги, эксперт отметила тенденцию универсализации упаковки для различных каналов сбыта. «Мы стоим на пороге 2-й волны коронавируса, и с большой долей вероятности будет выбрана форма «гибридного карантина». Поэтому создание универсальной упаковки позволит производителям оптимизировать процессы и, вне зависимости от открытия или закрытия кафе, ресторанов и отелей, оперативно перенастраивать товарные потоки», – добавила Марина Петрова.
ИНФОРМАЦИЯ О МТПП
Московская торгово-промышленная палата является негосударственной некоммерческой организацией и входит в систему торгово-промышленных палат Российской Федерации.
Основной задачей МТПП является поддержка московского бизнеса и содействие развитию предпринимательства в Москве, выстраивание эффективных взаимоотношений бизнеса и власти.
Сегодня МТПП объединяет более 3500 компаний из различных сегментов и отраслей экономики города Москвы - средний и малый бизнес, крупные предприятия, общественные и образовательные организации, филиалы иностранных компаний.
ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ «PETROVA FIVE CONSULTING»
«Petrova Five Consulting» - российская консалтинговая компания, специализирующаяся на исследованиях молочного рынка, а также на разработке, выводе на рынок и брендинге молочных продуктов.
Как меняется рынок упаковки сегодня?
С какими новыми вызовами пришлось столкнуться участникам рынка упаковки? Может ли пандемия COVID-19 стимулировать индустрию упаковки и по-новому раскрыть потенциал производителей? Изменилось ли поведение заказчиков во время кризиса? И что ждёт российский рынок упаковки в ближайшее время? В нашем обзоре вас ждут мнения и прогнозы ведущих отечественных экспертов, а также реакция компаний-производителей — многолетних экспонентов выставки upakovka.
Сегодня упаковка товара — это больше, чем просто упаковка. Защитные, стерильные и барьерные свойства упаковки вышли на первый план и, вероятно, на долгое время останутся основными из предъявляемых к упаковке требований. Производство любых товаров немыслимо без качественной упаковки, и именно в период пандемии упаковка несёт на себе огромную нагрузку, подстраиваясь под новые нужды населения. При этом упаковочные материалы должны оставаться экологичными и безопасными и для окружающей среды.
Нестабильная ситуация в мировой экономике и пандемия на наших глазах меняют торговлю и производство. Коронавирусный шок уже вызвал потрясения на многих отраслевых рынках. Так или иначе, компании вынуждены оптимизировать свои процессы производства и отвечать новым потребностям потребителя. Но, несмотря на очевидные осложнения, многие производители продолжают непрерывно работать и реализуют планы уже по новым проектам.
Какова ситуация на упаковочном рынке?
Александр Бойко, Генеральный директор НКПак, Председатель Подкомитета ТПП РФ, модератор секции «Циркулярная экономика в сфере упаковки» деловой программы innovationparc:
«В первые недели пандемии спрос на упаковку, особенно для продовольствия и средств гигиены, значительно вырос. Стремление населения создать запасы товаров первой необходимости дало мощный импульс увеличению производства и поставок всех видов упаковки. Однако сегодня уже можно говорить о глубоких структурных изменениях упаковочного рынка, вызванных эпидемией и её последствиями. Потребительское поведение населения меняется. Нарушаются логистические цепочки. На первое место выходят защитные функции упаковки, а маркетинговые и другие отходят на второй план. Не актуальной становится многоразовая упаковка. Одна из важных проблем, с которой производители упаковки столкнутся в ближайшее время, — падение платежеспособности населения. В этих условиях необходим постоянный анализ ситуации и гибкое реагирование на её изменения. НКПак ищет пути поддержки отечественной упаковочной индустрии, важность которой в экстремальных условиях возрастает как для экономики, так и повседневной жизни. Упаковочная отрасль должна быть признана системообразующей».
Пётр Бобровский, председатель подкомитета «Функциональные требования и методы испытаний упаковки, элементов упаковки и единичных грузов» технического комитета по стандартизации ИСО/ТК 122 «Упаковка», модератор секции «Упаковка и маркировка» деловой программы innovationparc:
«Много неопределенности во всех секторах экономики. Очевидно, что рынок упаковки, как и другие рынки, в этом году будет в очень сложной ситуации. Но есть один положительный эффект: осознание, что упаковка — это не угроза природе, а напротив, важный элемент обеспечения сохранности товаров, гигиены и предотвращения распространения вирусов. Понимание, что есть одноразовая упаковка, которая и должна по своему функциональному назначению применяться только один раз — и это применение является необходимым и
обоснованным. Более того, есть предпосылки к изменению и даже частичной отмене тех ограничений по использованию полимерной упаковки, которые были приняты в Европе и некоторых других странах».
Максим Новиков, президент Союза производителей безалкогольных напитков и минеральных вод, модератор секции «Индустрия напитков и технологии розлива» деловой программы innovationparc:
«Безопасность и качество продукции является главным приоритетом для производителей соков, воды и безалкогольных напитков. На всех предприятиях участников СПБН соблюдаются строгие требования к пищевой безопасности, поэтому в условиях специальных мер все предприятия, входящие в состав Союза, обеспечивают граждан качественной и безопасной продукцией. Все предприятия работают штатно в соответствии с бизнес-процессами, полностью обеспечены сырьем и вовремя снабжают ритейл необходимым объемом продукции. Проблем с наличием соков, воды и безалкогольных напитков на полках нет, вы можете убедиться в этом сами.
На случай экстренных мер и изменения схемы поставок сырья из других стран, производители заранее продумывают альтернативные источники поставок. Индустрия напитков России внимательно следит за ситуацией, будет действовать своевременно и эффективно, уделяя первостепенное внимание здоровью и безопасности потребителей, клиентов и сотрудников производств. По последним данным исследований коронавирус не передается через продукты питания, поэтому покупатели могут без опасения, как и прежде, покупать соки, воды и безалкогольные напитки независимо от места их производства».
Вера Бокарева, бизнес-тренер, консультант, д.с.н., независимый эксперт-обозреватель рынка упаковки, спикер деловой программы innovationparc:
«Радует, что крупные компании, которые достаточно осторожно относятся к изменению ассортимента, очень оперативно перестроились и дали рынку то, что ему нужно в первую очередь. Это защитные средства и расходные материалы для них. Вот два вдохновляющих примера.
Поставщик упаковочных решений Novolex решил временно использовать свои возможности для производства защитных средств для медицинских работников, борющихся с распространением коронавируса. Компания планирует производить до 25 000 защитных экранов для лица и 100 000 медицинских защитных халатов и настраивает свою инфраструктуру на заводах, которые производят прозрачный ПЭТ-лист и специальные литые пластиковые фитинги для производства компонентов защитных экранов. Novolex использует для изготовления их оборудование, изначально предназначенное для производства упаковки пищевых продуктов: контейнеров, одноразовой посуды.
Компания Mondi переоборудовала производственную линию на своем заводе в Gronau в Германии для производства мягких эластичных ремней для масок для лица. Завод Gronau специализируется на производстве материалов, используемых для изготовления гигиенических изделиях для детей и взрослых. Заводу удалось быстро адаптировать одну из своих производственных линий для производства трехслойной ламинированной ленты, которая связывает растягивающуюся пластиковую пленку между слоями мягкого нетканого материала. Ремни, которые Mondi поставляет своим клиентам по изготовлению масок на катушке, разрезаются и прикрепляются к каждой стороне маски, которая помогает удерживать маску на месте».
Как производители адаптируются к новой реальности в условиях пандемии?
Мария Стрелина, Исполнительный помощник Главы Филиала компании ECI:
«Компания ECI продолжает свою работу в нормальном режиме. Мы заботимся о наших сотрудниках, поэтому в связи с принятыми мерами по предотвращению пандемии коронавируса, часть сотрудников была переведена на удаленный режим работы. Несмотря на это, мы непрерывно находимся на связи с нашими заказчиками, чтобы оперативно оказать техническую поддержку, поставку оборудования и запасных частей.
Так как компания ECI является дистрибьютором ведущих мировых производителей упаковочного и технологического оборудования, всю серьезность ситуации мы ощутили с начала года, поэтому смогли подготовиться к ней заранее и выстроить рабочий процесс. Продолжается бесперебойное производство и поставка оборудования. Наши технические специалисты ведут дистанционную приемку оборудования и согласование с нашими заказчиками. Опытные менеджеры всегда готовы предоставить полную информацию о возможностях оборудования и помочь найти оптимальное решение технических задач.
На сегодняшний момент оттока клиентов не наблюдается, мы работаем как с постоянными заказчиками, так и с новыми. Наши заказчики — это производители товаров и медикаментов первой необходимости. Появились новые интересные проекты по упаковке специальных средств защиты населения».
*Компания ECI уже более 10 лет принимает участие в выставке upakovka, из года в год демонстрируя свое оборудование. ECI Packaging Limited (США) — один из крупнейших поставщиков упаковочного и технологического оборудования для пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленностей в России и странах СНГ.
Александр Филиппов, Руководитель отдела сервиса ООО «РОВЕМА»:
«Характер деятельности нашей компании позволил нам временно перейти на удаленную работу. При этом мы, как и прежде, обеспечиваем всех наших заказчиков всеми необходимыми запчастями к упаковочным машинам и сервисом (в Rovema GmbH в Германии процесс производства не останавливался). Поставки из Германии и отгрузки заказчикам происходят регулярно. Ведем переговоры о поставках нового оборудования.
Большинство наших заказчиков — это компании, относящиеся к отрасли производства продуктов питания, которые в период пандемии не останавливают, а некоторые и наращивают производство. Поэтому характер нашего взаимодействия с заказчиками во время пандемии, практически не изменился».
*ООО «РОВЕМА» — ежегодный экспонент выставки upakovka. Компания ROVEMA GmbH (Германия) является одним из лидеров мирового рынка по производству упаковочных машин и линий для различных видов продукции и сфер применения.
Андрей Леонидович Чурсин, Генеральный директор ООО «Паккермаш»:
«Паккермаш проводит много ремонтных работ разнообразного импортного упаковочного оборудования, в т.ч. капремонт машин для упаковки дой-пак и саше. Ковид на Паккермаше не отразился. Мы сделали всё для снижения рисков инфекции и продолжили работу, администрация области нас поддержала. Наши офисные коллеги, кто хотел, стали работать удаленно, условия для этого были созданы давно. Падения спроса на услуги и поставки Паккермаша не было, напротив, мы наблюдаем рост заказов. Когда европейские поставщики временно прекратили работу, у нас была готова продуманная альтернатива. Впрочем, европейские поставки возобновились очень быстро, сегодня все работают как прежде. Но есть и трудности. Например, наши сервисные инженеры не могут попасть в другие области, для перемещения людей поставлены региональные барьеры, и не работают гостиницы. Неприятно ослабление рубля, за импорт теперь надо платить больше. Но судя по ценам в магазинах, эксплуатанты упаковочного оборудования уже все для себя компенсировали. Спрос на хорошее упаковочное оборудование и его ремонт будут продолжать расти, конкуренция на рынке производителей, например, продовольствия и других упакованных товаров сохранится на прежнем уровне».
* Компания Паккермаш — экспонент выставки upakovka. Компания поставляет, настраивает и обслуживает упаковочное оборудование, а также оборудование для производства упаковываемого продукта (технологическое оборудование).
От организаторов выставки upakovka 2021
Мы очень надеемся, что наши участники в кратчайшие сроки смогут выйти из сложившегося кризиса с минимальными потерями или даже с прибылью и новыми проектами. Возможно, новые технологические решения и разработки компаний будут даже представлены в рамках предстоящей выставки, ведь upakovka — это идеальное место для реализации самых смелых маркетинговых решений и точка роста для бизнеса на упаковочном рынке. Напоминаем Вам, что выставка upakovka— это международная площадка для демонстрации упаковочного оборудования, различных технических решений, готовой упаковки и упаковочных материалов. СТАТИСТИКА ВЫСТАВКИ УПАКОВКА 2020
Уже сейчас на сайте выставки upakovka-tradefair.ru Вы можете отправить заявку на предварительное бронирование стенда. ⠀
Следующая выставка пройдёт с 26 по 29 января 2021 года, Москва, ЦВК «Экспоцентр».
Iggesund призывает дизайнеров совершенствовать упаковку
Сегодня компания Iggesund Paperboard, ведущий производитель высококачественного картона из первичных волокон, используемого для изготовления упаковки премиум-класса и графических целей, объявила о начале сотрудничества с креативной американской краудсорсинговой компанией crowdSPRING, чтобы призвать дизайнеров всего мира усовершенствовать существующую потребительскую упаковку.
«Каждый день нас забрасывают образцами упаковки, которая могла бы быть лучше при правильном выборе исходного материала, либо лучшем ее дизайне, – говорит Стаффан Соберг, куратор краудсорсинг-проекта в Iggesund Paperboard. – Сегодня мы даем дизайнерам по всему миру шанс поделиться своими идеями, как заменить упаковку из стекла, пластика или металла решениями из картона».
Он подчеркивает, что Iggesund не гонится за дешевыми идеями, чтобы поставить их на коммерческие рельсы. Напротив, главная задача - это получить картину того, как дизайнеры мирового уровня видят возможность развития упаковочной отрасли в экологическом направлении. «Мы не предъявляем торговых прав к данным идеям, – отмечает Соберг. – Нам просто интересно получить обзор того, как, на взгляд дизайнеров, можно улучшить потребительскую упаковку, которую они видят в магазинах каждый день. Мы хотим опубликовать данные идеи и, возможно, воплотить некоторые из них в жизнь».
Для компании crowdSPRING сотрудничество с Iggesund Paperboard – проект необычный. Как правило, Покупатель публикует свой креативный проект, называют цену и далее следит за предлагаемыми креативными идеями. В конце концов, Покупатель выбирает одну из понравившихся идей, и заявляет права на графический, веб- или промышленный дизайн или копирайтинг. Модель crowdSPRING предлагает клиентам возможность прямого выбора готовых дизайн-решений, без тендеров и заявок.
«Это уникальный проект, который замечательным образом совпадает с нашими устремлениями заниматься честным бизнесом и одновременно способствовать творческому дизайнерскому подходу во всем мире, – заявляет Майк Сэмсон, соучредитель crowdSPRING. – Мы верим в то, что сочетание экологичности и инновационного мышления привлечет тысячи дизайнеров креативного сообщества crowdSPRING».
Iggesund Paperboard входит в состав шведской группы компаний лесной промышленности Holmen, которая, согласно рейтингу Глобального договора ООН, входит в число 100 мировых наиболее устойчиво развивающихся компаний. Годовой оборот Iggesund составляет около 5 млрд шведских крон (525 млн евро), ее флагманский продукт Invercote продается более чем в 100 странах мира.
Компания выпускает две продуктовых линейки, Invercote и Incada, каждая из которых является лидером по качеству в своем сегменте. С 2010 года Iggesund инвестировала 3,3 млрд шведских крон (346 млн евро) в повышение энергоэффективности своих фабрик по производству картона и снижение выбросов углекислого газа из ископаемого топлива . Инвестиции привели к тому, что обе фабрики стали практически автономными в отношении электроэнергии.
Iggesund и Holmen Group передают свои данные о выбросах углекислого газа из ископаемого топлива в Carbon Disclosure Project, международную некоммерческую организацию, имеющую единственную в мире систему измерения, отчетности, обработки и обмена важной экологической информацией, и входят в ее A-список, который состоит примерно из 200 предприятий по всему миру, предпринимающих максимальные усилия для сохранения окружающей среды. Данные, касающиеся влияния обеих компаний на окружающую среду, интегрированы в их годовой отчет, который составляется в соответствии с высшими требованиями учета Инициативы по глобальному оповещению.
Подпись: Iggesund призывает дизайнеров сделать повседневную потребительскую упаковку более экологичной, заменив пластик, стекло и металл – картоном. Один из примеров: около десяти лет назад почти вся упаковка для сэндвичей были пластиковой, сегодня же картонная упаковка становится все более популярной, поскольку она более экологически чистая.
Источник: http://www.ins-news.com
Фабрику «Сладонеж» обвинили в краже идеи
Фабрику «Сладонеж» обвинили в краже дизайна для упаковки печенья. 27 января 2015 года, в блоге известного дизайнера Артемия Лебедева появился пост, в котором сообщалось, что омская кондитерская фабрика «Сладонеж» украла идею дизайна печенья у «Студии Артемия Лебедева». В центре назревающего скандала оказалось печенье с добрым названием «Счастливый билет».
По мнению Лебедева, дизайн этого бренда полностью скопирован с аналогичного печенья, выпускаемого в Москве.
Артемий Лебедев, дизайнер и топовый блогер:
— На своем сайте фабрика самозабвенно врет: «Страсть к достижениям, амбиции, присущие истинным лидерам, уверенность в себе и вера в успех позволяют нам каждый день добиваться поставленных целей — завоёвывать любовь и признание наших покупателей, уважение коллег и конкурентов, быть заслуженно лучшим работодателем!». Ой, забыла о самом важном. Забыла фабрика рассказать только об одном небольшом обстоятельстве: печенье «Счастливый билет» придумано дизайнером Вячеславом Мезенцевым и выпускается нами с марта прошлого года.
Дизайнер не стеснялся в выражениях и смело назвал омский «Сладонеж» олигархическим конгломератом, который украл у маленькой скромной московской дизайн-студии идею и наживается на горе несчастных беззащитных дизайнеров, передает Candynet.ru .
Фабрика «Сладонеж» дала ответ на обвинения московского дизайнера Артемия Лебедева. Как отметили в «Сладонеже», распространение в интернете сведений, порочащих честь и достоинство граждан или деловую репутацию юридических лиц «при отсутствии каких-либо доказательств наличия авторских прав на использование наименования «Счастливый билет» у cтудии Артемия Лебедева или у Артемия Лебедева лично», попадает под действие законодательства. Также в компании напомнили, что урегулировать спорные вопросы об авторских правах на продукт можно с помощью законодательства.
Как уточнили НГС.НОВОСТИ в компании, в виде официальных документов претензии от москвичей в адрес «Сладонежа» не поступали.
Источник: http://www.foodnewsweek.ru
Дизайн киншперского пива от Сергея Пронина
Российский дизайнер Сергей Пронин, работающий под брендом ProDesign, представил графику и дизайн этикеток для Киншперского пивоваренного завода, расположенного в Чехии. Помимо этикеток подготовлены медальоны на разливочные башни, открытки, постеры и пр.
Киншперский завод ведет свою историю с 1579 года, когда город Киншперк получил от императора Рудольфа II право на варку пива. С тех пор у завода сменилось множество владельцев. Одной из последних семей, владеющих пивоварней, был немецкий род Haas (в переводе – заяц), что и послужило торговым знаком и названием пива — «Киншперский заяц». С середины 20-го века предприятие было заброшено, однако новые владельцы восстановили производство.
Для воплощения исторической концепции по дизайну продукции руководство компании предоставило автору проекта исчерпывающую информацию: сканы древнейших грамот и писем, гербы родов, историю региона и пивзавода в подробностях. Так были разработаны персонажи и этикетки для пяти основных видов: светлая «деситка», «дванацатки» (светлая, полутемная и темная), виденьский лежак с плотностью 13%.
Главным героем дизайна упаковки и постеров стал, по традиции, заяц с доброй «хитринкой» во взгляде. Ключевой персонаж концепции одет в исторические костюмы, характерные для 16 века, пишет Sostav.ru.
Источник: http://www.foodnewsweek.ru
Оригинальная упаковка для фруктов и овощей
Компания ThinkGeek предложила оригинальную замену громоздким контейнерам в виде суперэластичной и безопасной пищевой упаковки, выполненной из силикона. Новое решение для хранения продуктов экономит место и средства, которые обычно тратятся на покупку пищевой пленки. Многоразовая упаковка Cover Blubber легко растягивается и просто оборачивается поверх надрезанных фруктов или овощей, таких как лимоны, ананасы, арбуз или помидоры, плотно прилегая к срезу. Cover Blubber отлично фиксируется и создает герметичную защиту, не занимая много места.
Источник: http://kedem.ru
Качественная колбаса должна обладать привлекательным внешним видом
Об этом прекрасно помнят производители, вкладывающие немало сил и средств в создание достойной упаковки.
Однако аккуратная оболочка не только притягивает покупателей, превращая бесформенный фарш в аппетитный батон, но и существенно увеличивает сроки хранения колбасных изделий. В прежние времена любые разновидности колбас помещали в одинаковую натуральную оболочку. Для ее получения кишечник домашних животных (свиней, овец, коров) подвергали сложной обработке.
Сейчас все гораздо проще. Появились новые, более простые и дешевые технологии, позволяющие обойтись без использования натуральной основы. Хотя именно та оболочка, в которой когда-то готовили домашнюю колбасу наши бабушки, многим покупателям нравится гораздо больше. Натуральная оболочка легко проницаема для различных бактерий, в т. ч. стафилококков, стрептококков и сальмонелл, но если обработать ее определенными веществами и высушить, она становится практически неуязвимой для патогенной микрофлоры. Современная колбаса в натуральной оболочке может храниться довольно долго, благодаря такой специальной обработке.
Определенные добавки вводятся также для повышения прочности и эластичности. Неким переходным звеном от натуральности к химической составляющей можно назвать оболочку избелкозина, в последнее время часто использующуюся при производстве колбас. Ее изготавливают из коллагеновых волокон шкур крупного рогатого скота. Такая оболочка нейтральна по отношению к мясным изделиям и подходит для любых колбас — как для дорогих копченостей, так и для обычной докторской. Такая «одежда» идеальна и для варено-копченых, и для сырокопченых колбас. Впрочем, копчености прекрасно чувствуют себя и в оболочке на основе целлюлозы.
Вареные колбасы, помещенные в целлюлозу, тоже хранятся довольно долго. Такая оболочка бывает прозрачной, либо окрашенной в цвет копчения, поэтому всегда выглядит очень естественно. Еще одна разновидность искусственной оболочки — фиброуз. Это она привлекает внимание покупателей своим неестественным ярким видом. Нередко на фоне «мясных» красноватых оттенков красуются линии, имитирующие мясные прожилки, что придает колбасе аппетитный вид.
Преимущества фиброуза очевидны не только маркетологам. Этот материал прочнее и стабильнее в хранении по сравнению с натуральной оболочкой. Колбаса в нем сохраняет свою нормальную влажность и остается недосягаемой для бактерий. Покупатели тоже могут оценить преимущества фиброуза — он легко снимается с колбасы при нарезке. Колбаса, «одетая» в такую оболочку, долгое время остается свежей. Аналогичными свойствами обладает полиамидная колбасная оболочка. Обычно ее окрашивают в красный, желтый, бежевый или оранжевый цвета. Она подходит для любых видов колбас, паштетов и ветчины.
Фарш, помещенный в полиамид, становится ровным батоном без изъянов и морщин. Не так давно при производстве колбас начали использовать влаго- и газонепроницаемую оболочку. Под ее защитой колбаса недоступна для посторонних запахов, кислорода и водных паров. Следовательно, ничто не влияет на первоначальную массу, вкусовые качества, свежесть и аромат. Исследования подтверждают, что в такой оболочке срок хранения колбасы продлевается на 10 дней. Любая, даже самая хорошая оболочка не способна серьезно повлиять на срок хранения колбасы. Она лишь защищает ее от вредного воздействия внешней среды. Для той же цели используются всевозможные консерванты. Поэтому, встретив на прилавках колбасу с подозрительно длительным сроком годности, помните — скорее всего, в нее введены пищевые добавки.
Источник: shkolazhizni.ru
"Умная" этикетка с индикатором свежести от UPM поступит в международную продажу
UPM и компания Indicatorium Oy подписали соглашение о международной продаже индикатора свежести продуктов по технологии, разработанной UPM.
Индикатор свежести представляет собой небольшую «умную» этикетку, которая реагирует на определенные химические вещества и помогает определить степерь свежести продукта и его пригодность к употреблению.
Компания Indicatorium нацелена на представление этого индикатора для глобальных рынков. Финское Агентство Поддержки Технологий и Инноваций (Tekes) будет спонсировать первичный этап проекта.
"Индикатор свежести - это надежный и эффективный в плане затрат вид этикетки, который очень просто приклеивается прямо на упаковку продукта. Его также можно совмещать с технологией NFC или RFID, существует несколько потенциальных приложений для индикатора. Тесты по потребительскому доверию проводились при использовании индикатора свежести еды на упаковках для продуктов из мяса птицы. Далее мы планируем расширить диапазон продуктов до рыбных упаковок и свеженарезанных фруктов и овощей. Индикатор свежести предлагает явное финансовое и конкурентное преимущество нашим клиентам, а также снижает количество пищевого мусора," - говорит Томи Сиимес, управляющий директор компании Indicatorium Ltd.
Источник: Unipack.ru
Опрос, проведенный в Великобритании, показал, что металлические банки при открывании чаще всего становятся причинами травм среди британцев.
Исследование, проведенное журналом Which?, выявило, что в течение двух последних лет две третьих (67%) британцев испытывали раздражение и разочарование, пытаясь открыть упаковку повседневных продуктов питания, а четверо из десяти 10 (40%) наносили себе раны при попытке открывания упаковки.
Согласно данным исследования, самой главной причиной травм являются жестяные консервные банки: за последние два года более миллиона британцев обращались за медицинской помощью в результате неудачного открывания жестяной банки.
Журнал Which? использовал данные опроса 2003 британцев, проведенного 9-13 мая 2013 г.
Источник: Unipack.Ru
Дизайнерская компания DDB Mudra Group из Бангалора создала по заказу фирмы Miller Highlife групповую упаковку для пива.
По замыслу заказчика это должна быть картонная упаковка, вмещающая шесть бутылок пива, которая способна выделить товар среди аналогичной продукции на торговой полке.
Каждая упаковка по бокам включает в себя иллюстрированные подставки. Благодаря наличию перфорации при необходимости можно вытянуть одну подставку.
Отличная упаковка для домашней вечеринки, при этом можно не беспокоиться о кружках от пивных бутылок на полированной мебели. Дизайн каждой подставки отражает тональность бренда – молодость, веселье и жизнь радостным мгновением.
По словам дизайнеров, подставки превосходно подойдут и для того, чтобы продолжить непринужденное общение, когда в компании все вдруг замолкают. Одна из подставок приспособлена для игры в бутылочку. Картонная бутылочка, прикрепленная к подставке, свободно вращается.
Источник: Unipack.Ru
Знаменитая пивная банка, привлекшая внимание зрителей знаменитого фильма «Челюсти» в сцене, когда охотник за акулами раздавливает банку рукой, на время возвращается на рынок. Изготовленные американской пивоваренной компанией Narragansett металлические банки обессмертили себя, фигурируя в кинокартине, завоевавшей «Оскар» в 1975 г.
Перед тем как отправиться на охоту за акулой, капитан Сэм Куинт, роль которого исполнил актерРоберт Шоу (Robert Shaw), раздавливает банку пива Gansett lager одной рукой, чтобы запугать океанографа Мэтта Хупера, которого играл Ричард Дрейфусс (Richard Dreyfuss).
Разумеется, сорок лет назад, когда снимался фильм, в банках было намного больше металла, и сцена выглядела более впечатляюще, чем если бы это была современная облегченная банка с тонкими стенками.
Выпуск новой старой банки приурочен к августовской неделе акул August’s Shark Week и юбилеюРоберта Шоу, которому в этом месяце исполнилось бы 86 лет.
Банки с пивом, имеющие изображение корабля и красную диагональную полосу, продаются в стандартных групповых упаковках по 30, 18 и 12 упаковок в магазинах сетей розничной торговли, участвующих в кампании.
Источник:Unipack.Ru |
На FMCG-рынках в 70%-75% случаев решение о покупке принимается непосредственно в магазинах, где упаковка оказывает максимальное влияние на потребителя
45% покупателей отмечают, что повторно приобретают товар именно из-за его упаковки
Многофункциональное «платье» марки
Как коммуникационное средство, упаковка должна привлекать к себе внимание потребителей и побуждать к покупке. Сенсорный сигнал, сгенерированный с помощью визуальной силы дизайна упаковки бренда в точке контакта с потребителем и декодированный посредством органов чувств, – зрения и осязания, – формирует эмоциональный отклик потребителя. Товар, который сумеет наладить с потребителем двусторонний контакт, будет иметь гораздо более высокие показатели продаж.
При этом упаковка красивая и упаковка эффективная, продающая – вовсе не синонимы. Дизайн коробки или сосуда может не нравиться топ-менеджменту компании, но он должен привлекать и заинтересовывать представителей целевой аудитории бренда. Упаковка – вершина, итог коммуникационных усилий компаний, предпринятых для продвижения продукта. Их совокупная эффективность проверяется в тот «момент истины», когда покупатель решение – купить продукт, или нет?
Своевременное удачное «переодевание» залог жизнеспособности бренда
Упаковка – вершина, итог коммуникационных усилий компаний, предпринятых для продвижения продукта
Законодатели и судьи
Одежка продукта, как и платье человека, требует постоянного внимания. Она должна следовать моде, рыночным тенденциям, эволюции ценностей. Своевременное удачное «переодевание» – залог жизнеспособности бренда. В качестве свежего отечественного примера можно привести редизайн майонеза ТМ «Скит». Упаковка сохранила важнейшие атрибуты бренда: красный цвет, композицию из трех яиц на SKU «провансаль», желтый контур. В новом дизайне смещен акцент с товарной категории («майонез») на бренд («Скит»). Иллюстрации стали ярче и натуральнее. Надписи на упаковке стали большего размера, их можно прочитать издалека. Дизайн упаковки стал современнее и проще для восприятия в целом. Визуально упаковка стала большего объема.
Система эффективных коммуникаций бренда включает методы измерения эффективности упаковки. Работа дизайнеров часто воплощается в «красивую картинку» но неэффективную упаковку. Поэтому любое нововведение здесь должно быть проверено на целевой аудитории: как правило, результаты исследования требуют корректив и доработок изначальной идеи. Стоимость подобных исследований начинается примерно от €3000, что в сравнении с общими расходами по выводу новой упаковки «на полку» ничтожно мало, и при этом существенно сокращает риск провала продаж и значительно повышает шансы на успех. Субъективное мнение дизайнеров, маркетологов или топ-менеджмента в большинстве случаев не совпадает с мнением целевой аудитории. Тестирование дизайна чаще всего проводит независимое исследовательское агентство, которое выступает третейским судьёй между заказчиком дизайна или редизайна упаковки и его исполнителем – диазйн-студией или агентством.
Исследования существенно сокращают риск провала продаж и значительно повышают шансы на успех
В результате на свет появляется сильный, эффективный продукт – плод совместных усилий дизайнеров, маркетологов и исследовательского агентства
В непредвзятых оценках заинтересованы обе стороны. Заказчик, изучив объективный выбор будущих покупателей, получает гарантию эффективности созданного дизайнерами концепта. Исполнитель с помощью маркетингового тестирования может подтвердить качество своей работы в спорах с заказчиком и получить рекомендации по доработке дизайна – их даст восприятие упаковки представителями целевой аудитории. Покупатели, в свою очередь, получают максимально удобный и красивый дизайн упаковки, максимально удовлетворяющий их желания. Анализируя реакцию целевой аудитории на упаковку, мы избавляемся от предвзятых мнений и ошибок как с одной, так и с другой стороны.
В результате на свет появляется сильный, эффективный продукт – плод совместных усилий дизайнеров, маркетологов и исследовательского агентства.
Типовые ситуации тестирования
Ситуации, в которых рекомендуется проводить маркетинговое тестирование дизайна упаковки, определяются, исходя из задач бренд-менеджмента. Наиболее распространены три случая.
Аудит существующей упаковки.
Цель аудита – ответ на вопрос «нужно ли что-то менять?». Существующий дизайн тестируется на восприятие целевой аудиторией и сравнивается с упаковками конкурентов. Проводится поиск слабых и сильных элементов и качеств упаковки.
Создание новой упаковки.
Цель тестирования – изучение восприятия нового дизайна представителями целевой аудитории и сравнение с упаковками конкурентов. Итог исследования – выбор лучшей концепции дизайна новой упаковки и рекомендации по ее доработке.
Обновление существующей упаковки.
В этом случае заказчик и исполнитель выбирают новый дизайн из нескольких разработанных концептов. Они сравниваются как между собой, так и со старым дизайном, а также с упаковками конкурентов. Оценивается их эффективность, кроме того – преемственность дизайна. Ведь лояльные к бренду покупатели должны легко идентифицировать новую упаковку, иначе могут переключиться на конкурента. Кроме того, существуют и конкретные тактические задачи редизайна, поставленные перед дизайн-агентством – насколько концепты соответствуют их достижению, также невозможно понять без тестирования.
В зависимости от ситуации, в которой проходит тестирование, варьируются цели исследования и, соответственно, используемые методы
В зависимости от ситуации, в которой проходит тестирование, варьируются цели исследования и, соответственно, используемые методы. В каждом отдельном случае под каждого клиента разрабатывается индивидуальный алгоритм в соответствии со спецификой продукта, упаковки и отрасли, а также задачами, сформулированными в брифе.
Параметры исследования дизайна
Каждая упаковка уникальна. Также уникален и каждый проект по ее тестированию. Тем не менее, оценка эффективности дизайна подразумевает под собой измерение типовых метрик в разной комбинации. Типовыми можно считать следующие параметры маркетингового тестирования упаковки:
Типовые параметры в свою очередь детализируется
Параметр «восприятие дизайна» бренда включает:
Параметр «восприятие бренда через дизайн» включает:
Параметр «воспринимаемая архитектура бренда включает:
Параметр «идентификация» включает:
Качественные и количественные исследования
Для тестирования упаковки подходят не все методы маркетинговых исследований. Применение некоторых их них требует значительных временных и денежных затрат, а также может быть сопряжено со специфическими трудностями. В зависимости от выбранной методики заметно различается уровень адекватности и релевантности получаемых данных.
Все существующие исследовательские технологии подразделяются на две группы – качественные и количественные. К первым относятся фокус-группы и глубинные интервью. Для тестирования дизайна упаковки они не очень подходят: выборка слишком мала и нерепрезентативна, а мнения и вкусы отдельных людей слишком сильно влияют на конечный результат. При этом очень не многие респонденты способны объяснить, что действительно им нравится или не нравится в упаковке, или почему они предпочтут ту, а не другую.
Применение же количественных исследований позволяет получить данные, отражающие реальное восприятие дизайна целевой аудиторией, для последующего анализа. На практике наибольшей эффективностью обладают два метода количественных исследований: личное интервью, или опрос, а также hall-test.
Отдельно следует отметить онлайн-тестирование. С точки зрения методологии, оно повторяет методики личного опроса, а также, отчасти, холл-теста. Но в силу ряда ограничений в них можно получить качественные данные только для поверхностного анализа. Большинство методик специального холл-теста сегодня невозможно реализовать в интернет-тесте, либо их результат подвергается сомнению. Впрочем, онлайн-опросы обнаруживают высокую степень надежности при решении отдельных узких задач.
К качественным исследовательским технологиям относятся фокус-группы и глубинные интервью
На практике наибольшей эффективностью обладают два метода количественных исследований: личное интервью, или опрос, а также hall-test
Личное интервью – метод количественного исследования путем сбора информации в процессе непосредственного общения интервьюера с респондентами по структурированной анкете. Пригоден для тестирования упаковки, если необходим неглубокий анализ при небольшом количестве концептов. То есть, когда отсутствует возможность использовать дополнительное оборудование и проводить опрос по большой анкете.
Холл-тест (англ. in hall-test) – классический метод маркетинговых исследований. Позволяет проводить формализованное личное интервью с элементами маркетингового эксперимента и применением специальных методик, использовать максимальное количество исследовательских инструментов без каких-либо ограничений по форме и сценарию интервью. Особенность холл-теста – возможность непосредственного контакта респондента с тестируемым объектом и проведения экспериментов с использованием специального оборудования: проектора для показа слайдов, макета торговой полки и так далее. Метод позволяет оценить концепт упаковки изолированно, а так же сравнить концепты упаковки между собой и с конкурентами.
Результатом холл-теста может быть комплексная оценка маркетинговой эффективности дизайна упаковки, включая визуальную силу, силу имиджа, эмоциональный отклик и предпочтения целевой аудитории.
Специальный холл-тест базируется на классическом холл-тесте, модифицирован и узко направлен на тестирование дизайна упаковки бренда. Результатом холл-теста с использованием специальных методик может быть комплексная оценка маркетинговой эффективности дизайна упаковки, включая визуальную силу, силу имиджа, эмоциональный отклик и предпочтения целевой аудитории. Это наиболее подходящий метод для маркетингового тестирования дизайна упаковки.
Артем Жуков, креативное агентство YellowDog
Источник: Unipack.Ru |
Упаковка и экология
Думаю, что практически любая хозяйственная, а тем более промышленная, деятельность человека почти всегда наносит окружающей природе вред (поправимый или непоправимый – другой разговор), а значит, и вред самому человеку. При строительстве первых железных дорог появлялись опасения (кстати, не всегда необоснованные) за судьбу животного мира. Строительство каскадов гидроэлектростанций на Волге привело к снижению рыбных запасов страны. Вопрос о вреде строительства на берегу Байкала целлюлозно-бумажного комната поднимал фильм С. Герасимова «У озера», вышедший еще в 1969 году. Последнее даже ближе к теме. Ведь бумага – это еще и упаковка.
Тут, собственно, две проблемы: вред от изготовления упаковок и вред от засорения ими природы. Но, на мой взгляд, и та, и другая возможные пагубности упаковки выхватываются из общей тематики борьбы за чистоту окружающей человека среды. Что вполне понятно: упаковки, как впрочем, им и положено, заметнее. Тем не менее, возможный вред при производстве полимерных упаковочных материалов нельзя отделять от возможного ущерба, наносимого всей химической индустрией. А проблему засорения лесов и весей использованной тарой не стоит выделять в отдельную тему, решая ее в рамках сбора всех отходов деятельности человека.
Всегда и везде, там, где появлялся человек, его жилище обрастало мусором. Археологи, по сути, копаются в мусоре древних людей. А осколки старинных сосудов – это остатки ставшей ненужной и выброшенной человеком тары. Такое наплевательское отношение к использованным упаковкам осталось до сих пор. Другое дело, что сейчас их стало куда как больше.
Проще всего решить любую загвоздку путем запрета. Перефразируя известную, но мрачную присказку: «Нет упаковки – нет проблемы», некоторые пытаются так решить действительно насущную задачу очищения природы. А ведь упаковка не сама замусоривает нашу жизнь, это делает человек. А его воспитать, тем более, перевоспитать, куда как сложнее.
Особенно достается в этом плане полимерной таре. Но заметил, что в большинстве случаев призывы ее запретить (а то некие конкретные действия по запрету) раздаются из стран, где массовое упаковывание продукции началось не столь давно, где избыток упаковки проявился очень резко. В более «упаковачно-развитых» странах вал тары нарастал постепенно, с ним поэтапно и справлялись. Одна из стран, «задыхающихся» в отходах упаковки, – наша Родина. Поэтому следующий раздел этих заметок стоит посвятить ей, ее «самобытности» в упаковках и упаковывании.
«Российский путь» упаковки
Национальные, государственные или географические особенности в развитии практически всего, несомненно, существуют. Но понятие какого-то особенного «национального пути» в чем угодно автору, как правило, не нравятся. Тем не менее считаю, что «российский (или, если кому больше нравится: русский) путь» упаковочной индустрии, – увы, реальность. Хотя то же самое, возможно, характерно и для других «упаковочно-непродвинутых» стран.
Первое, что отражает этот путь: поздняя и медленная механизация упаковочных процессов. Механическое изготовление папирос началась на табачных фабриках в середине 90-х годов XIX века, а механизация формирования пачки и помещения туда табачных изделий – только в 40-х века прошлого. Кондитерские фабрики и до и после 1917 года выпускали прекрасные конфеты и карамель. Но автоматически их стали заворачивать лишь в 1950-е годы.
Второе касается выпуска оборудования. Тут всегда было «где пусто, а где густо». Производилось в СССР достаточно много (в основном, по номенклатуре, а не общему количеству) фасовочного и упаковочного оборудования, но при этом было крайне мало оборудования для группового упаковывания. То же и сейчас. Бурно начинавшие в начале 1990-х с выпуска оборудования, оперирующего с гибкими материалами на полимерной основе, молодые предприятия упаковочного машиностроения так и остались в основном в этой сфере деятельности. Очень трудно у этих заводов происходит расширение номенклатуры в «область неизвестного». И последние наблюдения показывают, что, скорее, они идут на то, чтобы стать поставщиком нового «из-за бугра», нежели изготовить это самим. Но есть то, что в лучшую сторону отличает современное отечественное упаковочное машиностроение от советского. Если раньше большинство моделей техники выпускалось в течение многих лет, то сейчас замена на новые или значительно усовершенствованные образцы оборудования происходит постоянно.
Третье, и снова положительное в нынешнем «русском пути», – это тот факт, что если у нас начинают выпускать какие-то упаковочные материалы, средства или оборудование, то при этом в кратчайшие сроки достигаются показатели, вполне сопоставимые с образцами мировых лидеров.
Наша «широта души», или, если хотите, «разухабистость» (не только в отношении дорог) – четвертое, что характеризует «русский путь». Наша страна позже других солидных стран узнала, что такое излишняя упаковка и как она засоряет Землю. И вместо того, чтобы разобраться и предложить толковое решение проблемы, у нас, как было отмечено раньше, все больше звучат призывы: «Запретить!».
Пятое, что, в общем-то, вообще довольно характерно для всей жизни страны. Это наша «забывчивость» по отношению к тому, что было раньше. Существовал «русский стиль» в этикетке, был, пусть и не так ярко выраженный, да и еще и сдерживаемый тогдашними полиграфическими возможностями, «советский стиль» в оформлении упакованной продукции. Но и тот, и другой, по сути, пропали. В большинстве случаев при оформлении упаковок наши дизайнеры идут от «мировых стандартов». Вплоть до изображения на товарах для детей зверушек «поиностраннее». Да и мы, просто «любители», обсуждая новые упаковки, чаще идем не от национальных традиций, а от мировых трендов. Несомненно, есть прекрасный дизайн современных отечественных упаковок, точно ухвативший стиль жизни и стиль этикеток дореволюционной России и Страны Советов. Но и множество «обращений к прошлому» – это «кичеватые» упаковки «а ля рюсс» или «а ля совьетик». Да что там «забвение стиля», русский язык на упаковках товаров для внутреннего потребления все чаще заменяется иностранным!
То, что мы «не помним родства» проявляется и в часто повторяемых фразах, вроде: «Упаковочная индустрия в Российской Федерации формируется всего около 20 лет…». Но не это самое плохое. Гораздо хуже, что за эти же 20 лет мы потеряли упаковочную школу, которая, хотя и не была столь сильной в сравнении со школами некоторых «упаковочно-развитых» стран, но все же имела ряд успехов, в том числе международного уровня.
Шестой «населенный пункт» на «российском упаковочном тракте». У нас за эти же годы не создано (или не привнесено извне) того, на что раньше внимания просто не обращалось, а сейчас крайне необходимо. Имею в виду работы по экономике упаковывания. Среди достаточно широко издаваемой в советские времена упаковочной литературы знаю только одну книгу, да и то переводную, где хоть как-то коснулись технико-экономических обоснований внедрения процессов упаковывания (Организация упаковки продовольственных товаров / Пер. с венгерского Л. И. Павлова. – М.: Агропромиздат, 1987). Нынешнюю литературу почитываю меньше, возможно, я не в курсе дела, но пока не встречал в ней ничего об экономике.
Тем не менее, «российский путь», хотя он и есть в упаковках и в упаковывании, – это временная дорога, связанная, прежде всего, с молодостью наших рыночных отношений. И этот наш путь медленно, но верно вливается в общемировое шоссе развития упаковок, пусть и сохраняя некоторые свои «национальные особенности».
Человек и упаковка
Или, если говорить с пафосом: «человечество и упаковка». Все о чем рассказывалось в этих заметках, по сути, выливается в заголовок последней. Человек создал упаковку, упаковка многократно спасала и конкретного человека, и группы людей и, если не спасла человечество в целом, то его развитию очень поспособствовала. Но бывало, что упаковка становилась причиной гибели людей. Она же и бывала причиной некоторых людских проблем.
Собственно говоря, взаимодействие человека и упаковки, их влияние друг на друга – и есть то, что следует понимать под «философией упаковки». Относясь к себе с иронией, признаю, что все здесь написанное, скорее, «философствования», а никак не «философия», и даже не самые робкие ее основы. Но думаю, что если кто-то начнет подробнее разрабатывать эти темы (наверное, тематика может быть и шире, возможно, читатели подскажут), он заложит более фундаментальные «камни» будущей философии. Впрочем, начало изучения взаимодействия человека и упаковки уже заложено и даже изложено. Например, в книгах Т. Хайна (Хайн Т. Все об упаковке: Эволюция и секреты коробок, бутылок, консервных банок и тюбиков / Пер. с англ. И. Шаргородской. - СПб.: Азбука - Терра, 1997) или Ю. Ковалева (Ковалев Ю. Н. От амфоры до тетрапака – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1989). А разве статьи уважаемой К. Архангельской на нашем портале не укладываются в понятие «философия упаковки»?
Зачем же нужно разрабатывать философию упаковки? Хотя бы для того, чтобы все чаще, беря в руки упакованный товар, люди говорили «упаковка дорогого стоит», а не «упаковка стоит дорого». Или вспоминали похожую мысль, высказанную одним из основателей компании «Тетра Пак» Рубеном Рауcингом (в некоторых отечественных источниках Раузингом (Rausing)),: «Настоящая упаковка экономит больше, чем она стоит!» (цитирую по упомянутой книге Ю. Ковалева).
Автор: Владимир Николаевич Ульянов
Источник:Unipack.Ru |
- Мороженое с кожицей
Мороженое WikiPearls.
Разработаны они профессором из Гарварда Дэвидом Эдвардсом (David Edwards). WikiPearls по размеру напоминают фрикадельку или дырку от пончика. Они не протекают и позволяют поместить в такую оболочку почти всё, что угодно, даже такие жидкие субстанции, как мороженое или йогурт. Съедобные «жемчужины» стали результатом усовершенствования идеи WikiCells – аналогичной съедобной упаковки для продуктов питания, впервые представленной в 2009 году Эдвардсом и его коллегой Франсуа Азамбургом (Francois Azambourg).
Кожица (так её называет производитель), которая обволакивает продукты питания, не только богата витаминами, она еще и ароматизируется так, чтобы подчеркнуть продукт, находящийся внутри. Продукты WikiPearls стали первым примером коммерческого применения идеи WikiCells. В настоящее время они выпускаются в трёх вкусах: ванильное мороженое с арахисовой кожицей, манговое мороженое с кокосовой кожицей, и шоколадное мороженое с кожицей вкуса лесного ореха. В представленном ниже видеоролике нет субтитров, но благодаря ему становится понятно, как выглядят «жемчужины» WikiPearls, и как можно пить из них с помощью соломинки.
Команда специалистов компании WikiFoods уже экспериментирует с другими продуктами. Согласно официальным заявлениям компании, следующими продуктами питания, которые попробуют обернуть съедобной кожицей, станут йогурт и сыр.
Возможный вариант упаковки кофе.
Помимо молочных продуктов, в съедобную оболочку можно поместить любой напиток, утверждают в компании. Это позволит не только сократить количество выбрасываемых пластиковых бутылок, но и даст барменам возможность создавать новые способы впечатлить своих клиентов.
- О перспективах развития мирового рынка стеклотары рассказывает эксперт Euromonitor International
Согласно отчёту Карин Дассимон (Karine Dussimon), аналитика в упаковочной отрасли в фирме Euromonitor International, в 2012 году стекло стало ведущим типом упаковки для алкогольных напитков. Его розничные продажи составили почти 200 млрд. единиц,сообщает Upakovano.ru.
Категория пива во многом определяет судьбу стеклянной тары внутри этой индустрии. На её долю приходится 74% единичного объёма. Помимо этого, в пиве содержится мало алкоголя, по сравнению с другим спиртным, а низкая розничная цена делает его доступным широкому кругу людей, и подходящим для многочисленных поводов.
Вино, на долю которого приходится 11% единичного объёма стеклотары для алкогольных напитков, стало ещё одной здоровой категорией в 2012 году. Продажи здесь приходились, главным образом, на вино не из винограда. При этом розничные продажи игристого вина выросли на 3% по сравнению с предыдущим годом. Категория сидра также создаёт интересные возможности для стекольной упаковки, поскольку сидр сегодня является альтернативой местному лагеру, особенно, это характерно для Великобритании и Южной Африки. Рост в категории стеклотары в течение 2012 года в условиях сложной экономики обусловлен увеличением продаж алкогольных напитков на развивающихся рынках. Здесь растущие доходы делают такую продукцию доступнее для большего числа потребителей.
На Азиатско-Тихоокеанский регион приходится самая большая доля регионального объема продаж стеклотары для алкогольных напитков (33%). Благодаря растущим объёмам производства и стоимости материалов, возвратные стеклянные бутылки продолжают удерживать преимущество перед конкурентами в этом регионе. Латинская Америка и Восточная Европа также являются значимыми рынками для стеклотары в категории алкоголя. В 2012 году на них пришлось 32 млрд. и 25 млрд. единиц продаж соответственно. В этих регионах конкуренция металлических банок и ПЭТ-бутылок для пива довольно сильна. Аргентинское правительство даже призывает владельцев брендов переходить на стекло местного производства, а в России рассматривается возможность принятия запрета ПЭТ-упаковки для пива с целью снизить количество потребляемого пенного напитка в стране. И, наоборот, в более развитых регионах, таких как Западная Европа и Северная Америка, которые остаются ключевыми рынками стеклотары, в 2012 году зарегистрированы более ровные показатели. Ожидается, что такая ситуация сохранится вплоть до 2017 года. Сложные экономические условия вместе с растущей озабоченностью своим здоровьем ведёт к том, что потребители в Западной Европе употребляют всё меньше алкоголя. В 2012 году стеклотара в Восточной Европе стеклотара продемонстрировала 1% падение. На показатели повлиял высокий уровень насыщения водкой в России, а также политика правительства по сокращению употребления спиртного в стране. Перспективы стеклотары в Азии выглядят довольно радужно, главным образом, из-за влияния Китая. В 2012 году в регионе было реализовано 66 млрд. единиц стеклотары. На период с 2012 по 2017 гг. прогнозируются средние темпы годового прироста (CAGR) в размере 5%. По оценкам экспертов, Азиатско-Тихоокеанский регион возглавит будущий мировой спрос на стеклотару. Сегодня на долю Китая приходится большая часть этого регионального спроса. Индия идёт на втором месте. Для неё прогнозируется CAGR в размере 7%.
В юго-восточной Азии спрос также стабильно растёт. Как и на индийском рынке, тяжёлые и толстые возвратные стеклянные бутылки лучше всего себя проявляют в сложных логистических условиях городов Индонезии, Филиппин и Малайзии.
В этом регионе только на категорию пива приходится 71% оптовых продаж стеклотары для алкогольных напитков. В таких странах, как Таиланд и Вьетнам, пиво пользуется огромной популярностью. Тем не менее, по прогнозам на 2012-2017 гг. рост в этой ключевой категории будет не настолько динамичным, как в категории крепких спиртных напитков или вина.
Вино в Азии характеризуется в основном сортами, изготовленными не из винограда. Особенной популярностью пользуется рисовые вина. Между тем, потребительский интерес часто смещается от этих довольно традиционных продуктов к более западным вариантам из винограда. Всё новые потребители увлекаются спокойными красными винами.
В Индии стеклотару также ожидает серьёзный рост. По сравнению с Китаем, Индия занимает лишь шестое в мире место по использованию стеклотары для алкогольных напитков. Тем не менее, 6,6 млрд. единиц в 2012 году продемонстрировали впечатляющий рост (7,5%) по сравнению с объёмами предыдущего года. Это сделало данный рынок одним из самых динамично развивающихся в мире. Конечно, свою роль здесь играет размер населения и экономический рост. Однако алкоголь всё больше и больше становится частью индийской культуры. Социальные изменения позволяют владельцам брендов делать свои продукты более доступными с помощью розничных продаж в отдалённой и сельской местности страны.
- Как выделиться в современном мире упаковки
Упаковочный рынок является одним из самых динамичных, и, по мнению упаковщиков, многое в отрасли может измениться в ближайшие несколько лет. Немаловажную роль в этом процессе играют сами потребители, активно интересующиеся тем, во что упакованы продукты, которые они едят.
Потребители все время ждут каких-то инновационных упаковочных решений, при этом хотят, чтобы они были экологичными. Это должна быть упаковка, которую легко открывать и использовать и которая впоследствии может быть переработана. Сегодняшний рынок пищевой упаковки можно назвать многозадачным, то есть упаковка должна решать много разных задач одновременно.
По мнению экспертов, в ближайшие несколько лет на рынке пищевой упаковки будут действовать следующие тренды.
Забота об экологии и сокращение упаковки
Основная тенденция на рынке – поиск наиболее экологичных упаковочных решений во всем мире. Экологически устойчивое развитие быстро становится неотъемлемой частью мировой индустрии упаковки и в производстве рулонной пластиковой гибкой упаковки, и в изготовлении тары из гофрокартона, и в производстве металлических банок, и в выпуске стеклянных бутылок.
Заказчики из сферы производства продуктов питания, предприятия розничной торговли и потребители побуждают производителей упаковки к поиску новых решений. В результате происходит постепенный уход упаковочной отрасли от полимеров, полученных из нефтепродуктов, к биополимерам – пластикам, изготовленным из возобновляемых ресурсов. Позиционирование упаковки как биоразлагаемой играет сегодня на руку владельцам брендов, являясь хорошим маркетинговым ходом.
Проблемы экологической рациональности и бережного отношения к окружающей среде продолжают влиять на все секторы упаковочной индустрии. Потребители все чаще оценивают собственное воздействие на окружающую среду и в результате требуют большего от производителей. Многие компании начали это учитывать, отыскивая пути сокращения количества своей упаковки, создания более тонкостенного и легковесного варианта.
В последнее время владельцы брендов стремятся делать упаковку все меньше и меньше, либо по возможности избавляются от вторичной упаковки. Несмотря на то, что такое решение можно считать более экологичным (меньше мусора), у него есть свои минусы, связанные, например, со сложностью нанесения печати на небольшую площадь. В то время как упаковка становится меньше, количество информации, которую производитель хочет донести до потребителя, а потребитель – получить от продукта, только растет.
Производителям требуется найти компромисс между недостатком и избытком упаковки. Использование меньшего количества материала, считающееся предпочтительным в плане экологии, может не обеспечить продукту достаточной защиты на протяжении его распределения. Слишком много материала – это дорого, истощает ресурсы и не всегда необходимо.
Ценная функциональность
В связи с тем, что темп жизни все ускоряется и свободного времени у потребителей практически не остается, наибольшим спросом на мировом рынке пользуются продукты, которые можно употреблять на ходу. Только за последние три года спрос на продукты в удобной упаковке вырос на 40%.
Согласно данным многочисленных исследований, в пищевой упаковке главным для потребителя является удобство. Возможность повторного закрытия и простота вскрытия/закрытия возглавляют список самых ценных потребительских качеств упаковки.
В современном мире для многих важно, чтобы еду можно было готовить в микроволновке, не вынимая из упаковки (это свойство особенно популярно в категории замороженных продуктов), и чтобы есть можно было прямо из банки, пакета или коробки.
Производители готовых блюд все чаще предпочитают использовать вакуумную упаковку, так как она позволяет разогревать блюдо в духовке или микроволновке и при этом обеспечивает увеличенный срок хранения продукта и возможность вертикальной выкладки товара на прилавках супермаркетов.
На вкус и цвет
Доказано, что решение о покупке потребитель принимает в течение пяти секунд. Значит, упаковка продукта должна быть такой, чтобы этого времени хватило на завоевание его внимания. Важную роль в деле привлечения внимания потребителя играет дизайн, качество печати и форма упаковки. Что-то новое и необычное всегда выделяется на фоне привычного и увеличивает шансы продукта на попадание в корзину покупателя.
Каждый владелец бренда выделяет его по-своему. Кто-то использует для всех товаров привычную цветовую гамму торговой марки и форму упаковки; кто-то делает упаковку блестящей, с эффектом «металлик»; кто-то выбирает максимально прозрачную упаковку, чтобы потребитель мог рассмотреть продукт со всех сторон; кто-то использует материалы, которые приятно трогать и не хочется выпускать из рук.
В октябре 2011 года «Щелковский МПК» выпустил на рынок свой ведущий бренд «Сибирская коллекция» в новой упаковке. Для замороженных полуфабрикатов производителем была использована технология Doy-pack, которая применяется преимущественно в категории «бакалея». Упаковывать в пакет замороженные полуфабрикаты и, в частности пельмени, решили пока не многие.
По мнению производителя, упаковка Doy-pack отлично подходит для категории «заморозка»: она прекрасно переносит низкие температуры и, благодаря трем барьерным слоям, включая внутренний слой фольги, сохраняет холод внутри, чего не может обеспечить пластиковый пакет. И, конечно, немаловажным остается тот факт, что внешнее покрытие пакета не пропускает лучи света и служит неким УФ-фильтром. Все эти свойства упаковки Doy-pack способствуют тому, что продукт меньше подвергается дефростации, лучше сохраняет свои вкусовые качества и внешний вид.
Обязательным условием производителя было оставить дно прозрачным, так как потребители этой категории пельменей привыкли видеть продукт в момент принятия решения о покупке. В мае 2012 года Щелковский мясоперерабатывающий комбинат представил пельмени в уникальной упаковке DUOS. Она позволяет упаковывать пельмени двух размеров в одной пачке одновременно, не смешивая их. Благодаря изобретению DUOS, у потребителей появится возможность удовлетворить вкусы разных членов семьи или просто побаловать себя разнообразием. Конструкция упаковки защищена патентом.
Кстати, для «Сибирской коллекции» был выбран черный цвет пакета. Он защищает от негативного воздействия света, что способствует сохранению внешнего вида и вкуса продукта.
Взглянуть по-новому
На последнем конкурсе упаковочных инноваций DuPont Awards for Packaging Innovation независимое жюри экспертов определило одного бриллиантового, пять золотых и десять серебряных призеров.
Жюри рассмотрело двести заявок из 21 страны мира, чтобы назвать победителей в трех категориях: Innovation (инновация), Sustainability (экологическая устойчивость) и Cost/Waste Reduction (сокращение затрат/отходов).
Бриллиантовый призер – упаковка FreshCase, разработанная компанией Curwood. Она считается первой в мире вакуумной упаковкой для красного мяса, которая поддерживает аппетитный цвет продукта благодаря фирменной природной добавке в контактный слой барьерной упаковки.
Мясо в традиционной вакуумной упаковке имеет пурпурный цвет, который многие потребители считают неприятным. FreshCase продлевает срок годности мяса в десять раз по сравнению с продукцией, упакованной в магазине. Сочетание длительного срока годности с аппетитным внешним видом обещает сокращение количества отходов и увеличение степени доступности протеиновой пищи в регионах, расположенных далеко от ее источников.
В качестве альтернативы упаковки в модифицированной газовой среде и лотков из вспененного полистирола (EPS), обернутых в пленку из ПВХ, которые доминируют в сегменте упакованного мяса, FreshCase обеспечивает на 75% меньше отходов и инцидентов уценки (по сравнению с упакованным в магазинах мясом) и сокращает количество использованных материалов до 75% (по сравнению с другими видами упаковки) – таким образом, повышаются ее экологические характеристики.
Японской компанией Mutsumi Chemical Industry в сотрудничестве с Sun Electric Company и Enshu-Kasei была разработана система консервирования замораживанием Ultra-Freshness Preservation Freezing System, использующая высокий электрический потенциал, а также электропроводящая упаковка Electro Conductive Packaging. Сочетание быстрой заморозки и инновационного электропроводящего пакета сохраняет вкус и текстуру продукта, сокращая количество съедобных продуктов, выбрасываемых на помойку, сообщает Upakovano.ru.
В системе Ultra-Freshness Preservation Freezing System применяется технология, известная в электронной промышленности, для обеспечения качества продуктов питания, а также увеличения срока их годности и внешнего вида. Система быстрой заморозки использует переменный и постоянный ток, а также высокую разность потенциалов и в то же время быстро охлаждает продукты без окисления, сокращая размеры кристалликов льда, формирующихся в клетках пищевого продукта. Этот процесс основывается на уникальной конструкции упаковки, которая предусматривает электропроводящий пакет, сделанный из линейного полиэтилена низкой плотности и полимера DuPont Entira AS.
DuPont Entira Antistat IDP основан на изомере этилена, который делает его совместимым с полиолефинами, а также с другими полимерами, такими как ABS (акрилбутадиенстирол) и полистирол. Эта совместимость обеспечивает прозрачность и гладкость поверхности полиолефиновой упаковки и контейнеров, изготовленных способом выдувного формования. Поскольку Entira AS не мигрирует, он не препятствует свойствам, обеспечивающим герметизацию.
Entira Antistat SD 100 получил одобрение на использование в контакте с пищевыми продуктами и поддерживает поверхностное сопротивление в диапазоне от 107 до 1012 при низкой относительной влажности (до 12–15%). Но существуют ограничения относительно более низких температур обработки.
На международной специализированной выставке Emballage 2012, посвященной упаковочным технологиям, оборудованию и материалам, которая прошла в ноябре в Париже, многие компании представили свои новинки.
Одна из них – инновационный лоток из ПЭТ, предназначенный для охлажденного мяса и рыбы от компании Faerchplast. Несмотря на то, что традиционный лоток, который сегодня используют для упаковки свежего мяса, тоже производится из ПЭТ, помимо этого материала в нем есть слой полиэтилена, при помощи которого пленка припаивается к лотку. Из-за этого перед переработкой использованной упаковки ее приходится сортировать, выясняя, к какой группе она относится – к ПЭТ или к полиэтилену.
Faerchplast крепит пленку на своих лотках при помощи специального адгезива, который позволяет не использовать полиэтилен, то есть и лоток, и пленка производятся из полиэтилентерефталата, а значит, перед рециклингом такую упаковку не придется дополнительно сортировать. Отмечается, что адгезив тоже никак не влияет на процесс вторичной переработки. В настоящее время в данной упаковке выпускается охлажденная рыба.
Упаковка продолжает «умнеть»
Тенденция такова, что упаковка становится все «умнее»: относительно недавно на рынке появилась ароматизированная, а затем и съедобная упаковка.
Так, в конце прошлого года компания Sun Chemical объединила усилия с ScentSational Technologies – лидером в области разработки и производства ароматизированной упаковки. Вместе они представили SunScent – печатное покрытие, которое позволяет любым типографиям внедрять запах непосредственно в упаковочный материал. При этом запах остается неактивным до тех пор, пока потребитель не начнет взаимодействовать с упаковкой. Такие покрытия могут использоваться при флексографической, глубокой и офсетной печати. Они наносятся непосредственно на линии печатного цеха любой конфигурации.
В отличие от традиционных ароматизированных этикеток, которые нужно потереть, чтобы появился запах, здесь аромат наносится непосредственно на первичную упаковку, включая гибкие устойчивые пакеты и другие форматы с защитой от несанкционированного вскрытия. Покрытия SunScent можно разрабатывать так, чтобы запах выделялся или уже на прилавке, или только после вскрытия упаковки, сообщает Upakovano.ru.
Развивается тренд использования термознаков, которые сигнализируют об отптимальной температуре употребления продукта. «Умная» упаковка также расскажет потребителям о свежести мяса.
В ответ на запросы рынка появляется самостоятельно разогревающаяся или охлаждающаяся упаковка. Современная упаковка может защитить продукт от несанкционированного вскрытия. Если сегодня большое значение уделяется выкладке товара на полках магазинов, то в будущем ритейлеров и мясопроизводителей будут больше заботить вопросы защиты продуктов от контрафакта.
По информации Upakovano.ru, норвежская компания Thin Film Electronics ASA (Thinfilm), один из ведущих разработчиков печатной электроники, и американская фирма Bemis Company, Inc, производитель гибкой упаковки и самоклеящихся материалов, летом 2012 года объявили о сотрудничестве с целью разработки гибкой чувствительной упаковки. В результате должна появиться новая категория упаковки, которая самостоятельно сможет собирать и осуществлять беспроводную передачу информации датчиков для использования ведущими компаниями, выпускающими продукты питания.
Thinfilm ранее объявляла о технологическом партнерстве с целью разработки недорогих встроенных датчиков времени и температуры для контроля скоропортящихся продуктов и фармацевтической продукции. Платформа интеллектуальной упаковки (Intelligent Packaging Platform) может быть использована для контроля и записи данных об основных физических параметрах и окружающей среде для упакованных скоропортящихся продуктов. Появление интеллектуальной упаковки Bemis Intelligent Packaging Platform ожидается на рынке в 2014 году.
Создание расширенной реальности
Современная упаковка становится все более интерактивной, причем началось это с QR-кодов, которые сейчас очень распространены. Благодаря считыванию таких штрих-кодов потребитель имеет возможность получать не только дополнительную информацию о продукте на экран своего мобильного телефона, но и доступ к рецептам по приготовлению блюд на его основе, а также возможность участвовать в конкурсах.
По мнению экспертов, потенциал QR-кодов до конца не исчерпан. Возможно, скоро они будут отсылать потребителя к другим «ингредиентам» рецепта, чтобы покупатель не забыл приобрести их в магазине. Кроме того, при помощи QR-кодов производитель может давать потребителю купон на скидку при покупке того или иного продукта, а также сообщать о калорийности выбранного продукта или даже о составе материалов.
Одним из пионеров в использовании интерактивной упаковки в свое время был бренд Pringles, под которым выпускаются всемирно известные чипсы. Производитель чипсов сделал так, чтобы при помощи их банки можно было играть в футбол в режиме расширенной реальности. Такую упаковку Pringles выпустила во время 2010 World Cup.
Набирает обороты использование электролюминисцентных этикеток с графическим эквалайзером, похожим на тот, который можно увидеть на сувенирных футболках.
В будущем развитие рынка интерактивной упаковки продолжится. Уже сегодня компания Apple запатентовала новое изобретение, позволяющее заряжать устройства (телефоны, плееры и т. п.) и обновлять их программное обеспечение прямо в коробке без каких-либо проводов.
Если раньше главной задачей любой упаковки было защитить продукт, то сегодня упаковка – это основное средство взаимодействия с покупателем.
Автор: Виктория Загоровская
- Консерватизм и инновации в упаковке рыбных консервов
Вкус шпротов, кильки в томатном соусе и прочих рыбных консервов знаком каждому из нас с детства. Данный продукт является не только прекрасным дополнением к любому гарниру и скромному застолью, но и в силу своей сытности, дешевизны, компактности, готовности к употреблению и продолжительного срока годности присутствует в арсенале практически каждого пикника на природе.
О том, какие предложения существуют на рынке упаковки для рыбных консервов, а также на что обращает внимание потребитель, выбирая данный продукт, расскажем в этой статье.
Упаковочные стандарты
Документом, регламентирующим упаковку и маркировку рыбных консервов, является ГОСТ 11771-93. Согласно ему, данная продукция должна расфасовываться в жестяные или стеклянные банки, а также тару из алюминиевой фольги или полимерных материалов. Жестяные банки цельнотянутые или сборные могут быть с лакированной или не лакированной внутренней и наружной поверхностями. Внутренняя поверхность лакированных банок должна быть покрыта устойчивым консервным лаком или эмалью. Банки из алюминиевой фольги снаружи должны быть покрыты лаком, внутри – ламинированы полипропиленом.
Для упаковки многих рыбных консервов используют фигурные банки (в тех случаях, когда в банку помещаются целые рыбки или их части – филе, тушки).
Упаковка должна быть этикетирована путем литографирования, наклеивания бумажных этикеток или бандеролек. При фасовке в индивидуальные коробки, содержащие информацию о производителе и составе, банки могут быть без этикеток.
Кроме надписей и рисунков, на литографированных банках и этикетках на крышке не литографированной консервной тары по ГОСТ 11771-93 выштамповывают в три ряда маркировочные знаки. Первый ряд – дата изготовления продукции (число, месяц, год): число – двумя цифрами; месяц – двумя цифрами; год – двумя последними цифрами. Второй ряд – ассортиментный знак: от 1 до 3 знаков (цифры или буквы); номер завода – от 1 до 3 знаков (цифры или буквы). Третий ряд – смена (1 знак); индекс рыбной промышленности (буква Р).
Для тех, кто хочет легкости
Основными из критериев выбора того или иного продукта питания сегодня являются простота вскрытия и возможность многократного использования упаковки.
Поэтому современные производители рыбных консервов для расфасовки своих товаров используют банки с кольцом для открывания.
Для рыбных паштетов и других пастообразных консервов подходят алюминиевые и пластмассовые тубы. Они очень удобны в использовании, так как имеют малую емкость, небольшой вес и возможность неоднократного открывания и закрывания.
Экскурс в историю консервной банки
Первая металлическая консервная банка появилась в 1810 году в Великобритании, а первое устройство для ее открывания – лишь полвека спустя. Соответственно, более 50 лет солдаты открывали банки штыком, а домохозяйки – долотом или зубилом и молотком. В 1858 году был изобретен консервный нож.
Механизм открывания металлической банки с помощью ключа-кольца придумал Эрмал Клеон Фрейз – механик-изобретатель из Дейтона (штат Огайо, США). Соответствующий патент был получен в 1963 году. Идея снабдить банку устройством для вскрытия пришла Фрейзу за несколько лет до этого во время пикника, когда из-за отсутствия консервного ножа изобретателю пришлось открывать пиво при помощи подручных средств и автомобильного бампера. Первоначальный вариант рычажного ключа пробивал в банке дырку с острыми и неровными краями, о которые можно было порезаться. Эту проблему Фрейз решил при помощи несквозных надрезов крышки банки.
В 1866 году нью-йоркский изобретатель по фамилии Остехаудт запатентовал консервную банку, снабженную рычагом-открывалкой. При повороте ключа, закрепленного на банке, крышка аккуратно сворачивалась в рулон.
Безусловно, ключ-кольцо был более удобным, а главное, дешевым изобретением, однако открывать с его помощью консервы стали массово лишь в 1990-е. К концу 2000-х годов в мире выпускалось свыше 18 млрд консервов с ключом-кольцом.
На что обращает внимание потребитель
Сегодня большинство покупателей хотят получать максимум информации о продуктах, которые оказываются у них на столе. И, казалось бы, они должны обращать пристальное внимание на наличие сведений о производителе и составе продукта, размещенных на упаковке. Однако в последнем утверждении некоторые факты заставили меня усомниться.
На одном из форумов я наткнулась на изображение упаковки рыбных консервов в стиле минимализма – фото бычков, обжаренных в томатном соусе, которое выложил пользователь ресурса. Причем упаковка была настолько «минималистична», что не содержала сведений ни о производителе, ни о составе. Свое фото автор иронично озаглавил «Новый дизайн упаковки рыбных консервов».
Казалось бы, отзывы посетителей форума в адрес производителя и магазина должны быть однозначно негативными. Однако комментарии под фото оказались совершенно неоднозначные.
Кого-то из интернет-пользователей действительно возмутила такая «лаконичность», кто-то, напротив, одобрил ее, некоторые и вовсе не поняли, что хотел сказать автор своим фото.
Приведем некоторые из отзывов ниже.
Евгений: А что не так-то?
Александр В.: Да все нормально. Только лишь не указаны производитель, место и по каким стандартам изготовлено (ТУ или ГОСТ).
Катерина: Дешево и сердито!
Александр С.: Белый фон, черные буквы. Идеально. Минимализм во всей красе.
Urag: Все чин чинарем, написано, что бычки, значит, бычки. Не порожняк же в банке.
Иван: Если в банке действительно бычки, да еще и «эко», плюс к тому свежие и вкусные, то достаточно нанести на банку цветную полоску, чтобы просто идентифицировать товар, все остальное он сделает сам за себя. А если отрава, то как не заворачивай – тем и останется.
Влад: Нормальный ход. Когда все стараются быть ярче, стремясь выделиться, кто-то просто сразу бьет в цель!
Sapovatov: Какая разница свиньям, что есть! Наверняка тот, кто продает, так про нас и думает.
Александр Г.: Вообще-то это нарушение закона. Нет обязательной информации (состав, производитель, ТУ или ГОСТ и т. п.). Можно смело парить управление торговли и общество защиты прав потребителей.
Из приведенной выше дискуссии можно сделать сразу несколько выводов. Главный из них, как мне кажется, в том, что потребители достаточно бдительны и, если они встречают некачественный или сомнительный товар, тут же спешат поделиться этой информацией в блогах, соцсетях или на форумах.
Люди устали от обилия ярких и красочных этикеток, поэтому на сегодняшний день производитель, использующий максимально «аскетичный» дизайн, имеет больше шансов выделиться, чем тот, кто предпочитает на упаковке «буйство красок». Но при всем минимализме на таре должна содержаться полная информация о продукте, чтобы покупатель не решил, будто от него хотят что-то скрыть.
Автор: Елена Максимова
- Четыре года назад, на сайте unipack.ru появилась статья о запатентованной нашим соотечественником Александром Морозовым полезной модели алюминиевой баночки для напитков. Простота конструкции и ее потребительские преимущества были очевидны, и комментаторы отзывались весьма одобрительно:
«Вот это действительно удобно! Я восхищена. Только по причине незакрывающихся отверстий я практически не покупаю напитки в банках.
Невозможность закрыть единожды открытую алюминиевую банку, пожалуй, самый существенный и, может быть, единственный недостаток популярной упаковки.
Все, наверное, сталкивались с проблемой некстати выплеснутого напитка. И если с помощью этого изобретения удастся решить данную проблему, упаковка станет еще популярнее.
Идея замечательная и вполне технологически реализуемая, – настоящая маленькая революция в судьбе алюминиевой банки.
Предпочитаю не покупать напитки в банках, когда использую их в машине. И только потому, что велика вероятность ее опрокидывания. Остается пожелать успеха!»
Да и по словам самого разработчика, разместившего ролик о своей полезной модели на YouTube, ему на электронную почту пришла масса запросов от небольших компаний со всего мира на поставку готовых крышечек с применением этой технологии. Однако дальше отзывов и запросов дело не пошло. Так в чем же причина?
В настоящее время используется алюминиевая банка, по сути состоящая из трех деталей: сам стакан, крышка, закрывающая стакан вальцовкой, и ключ, крепящийся к крышке. Предложенная российским изобретателем конструкция незначительно усложнила существующую конструкцию, а именно, в процессе производства ключ изготавливался из двухслойного материала: верхний слой по-прежнему алюминиевый, а нижний – полимерный… Собственно все! Усложнение небольшое, удорожание мизерное, а до производства так и не дошло.
В России, как и во всем мире, на рынке алюминиевой упаковки доминируют такие гиганты, как Can Pack и REXAM. Так, в России металлические банки производит компания REXAM, выкупившая в 2007 году у «Русского алюминия», единственного своего конкурента на территории РФ, два завода, первый – в г. Дмитров Московской области (мощность – около 1,3 млрд банок в год), второй – в г. Всеволожск Ленинградской области (1,7 млрд банок в год). По мнению разработчика полезной модели, дополнительные модернизации линий и вкладывание в разработки для таких гигантов – лишняя работа на и так стабильном для них рынке. К тому же – при всех улучшениях потребительских свойств, потребление напитков в металлических банках, с одной стороны, должно увеличиться – популярность алюминиевой тары повысится, продажи возрастут, но, с другой стороны, использование баночки будет пролонгировано. «Сейчас, отмечает Александр Морозов, все по-другому: отпил, дальше нести/везти не удобно – выкинул и снова открыл новую упаковку… Вот и получается, что данная разработка – не для производителей упаковки».
С производителями напитков ситуация иная – на рынке напитков в настоящее время конкуренция весьма высока, и зачастую потребитель долго стоит перед обширными рядами практически одинаковых баночек, выбирая, что ему купить. В такой ситуации, по мнению Александра Морозова, улучшение потребительских свойств упаковки, практически без удорожания, может положительно сказаться на продажах продукта. Конечно, производители со всего мира присылали запросы: «Подскажите – где я могу купить такую упаковку?!; Мы готовы купить большую партию Вашей упаковки и стать Вашим представителем в Южной Америке (Азии)» и т. д…. Однкао вложить собственные средства в производство такой упаковки, увы, никто не захотел. Разработчик подчеркивает: «Вот и получается, на примере данной разработки, что масса полезных и перспективных идей на этапе выхода на производителя заворачивается, потому что „и так все хорошо, зачем что-то менять”»…
Александр надеется, что найдутся все-таки предприниматели, готовые заняться производством заведомо перспективной продукции, которая найдет спрос во всем мире.
- Популярное сырье.
Согласно новому докладу компании GlobalData, спрос на пропилен, сырье для получения ПП, будет расти в Европе с совокупным ежегодным темпом роста 3,9% в период с 2000 по 2017 год. Европейское производство будет расти в несколько меньшей скоростью (3,5%) за тот же период.
В 2012 году крупнейшим производителем пропилена в Европе была Германия (28,7%). Следом расположились Франция (17,6%), РФ (9,9%), Италия (7,1%) и Великобритания (6,7%).
Нефть остается основным сырьем для пропилена, из нее получают 55,6% от общего объема европейского производства.
Наибольшим спросом пропилен пользуется со стороны производства полипропилена, в 2012 году его доля составила 58,6%. Далее расположились производства пропиленоксида, изопропилбензола, акриловой кислоты, акрилонитрила и бутанола, на долю которых приходится 9,5%, 6,6%, 5,3%, 5% и 3,7%, соответственно.
Крупнейшие компании-производители пропилена — это Total, Ineos, Royal Dutch Shell, OMV Aktiengesellschaft и LyondellBasell Industries.
Тетра Пак приобрел компанию Filtration Engineering Company, Inc. (Миннеаполис), лидера рынка США в сегменте технологий мембранной фильтрации (ультрафильтрации), использующихся в молочной промышленности и при производстве сыра.
Filtration Engineering – частная компания, основанная в 1982 году. Данная компания специализируется на разработке, построении и вводе в эксплуатацию систем мембранной фильтрации, встроенных в оборудование для переработки молока, молочной сыворотки и специализированных очистных сооружений. Данное приобретение позволит объединить знания и опыт Filtration Engineering в области спиральных мембранных технологий и существующий портфель керамических мембранных систем Тетра Пак, что послужит дальнейшему расширению портфеля решений компании. «Приобретение Filtration Engineering расширяет наш портфель продуктов, систем и услуг для молочной промышленности и производителей сыра, а также обеспечивает нас дополнительными знаниями и компетенциями», заявил Тим Хай, вице-президент по системам переработки, компании Тетра Пак.
«Соединение технических знаний и опыта Filtration Engineering в области мембранной фильтрации и лидерских позиций этой компании на рынке США с нашим опытом и знаниями в области керамической фильтрации и присутствием на рынках множества стран представляет собой выигрышную комбинацию для Filtration Engineering, Тетра Пак и наших заказчиков по всему миру», отметил г-н Хай.
Filtration Engineering сотрудничает с Тетра Пак на протяжении последних 10 лет – компании совместно реализовали несколько проектов в США. В соответствии с соглашением о покупке, Filtration Engineering сохранит свой офис в г. Шамплин (Миннесота), и на ее базе будет создано новое подразделение компании Tetra Pak Cheese and Powder Systems Inc. Часть каналов реализации решений Filtration Engineering за пределами США останутся прежними. Выход на другие рынки будут обеспечивать представительства Тетра Пак в различных странах.
Источник: Unipack.Ru
- НОВЫЕ МЕТОДЫ УПАКОВКИ СЫРОВ, УПАКОВОЧНЫЕ СИСТЕМЫ
руководитель коммерческой службы
компании ОХТА www.okhta.ru
Упаковка должна быть не только запоминающейся, но и функциональной.
Упаковка продукта самым тесным образом связана с понятием ‘бренда’. Тот факт, что сильный товарный знак работает на компанию, подразумевает также упорную и постоянную работу над брендом. Поэтому очень важна именно такая составляющая маркетингового микса продукта, как упаковка.
К сожалению, мой 15-летний опыт работы в отечественном упаковочном пищевом бизнесе показывает, что сегодня даже те руководители, которые стремятся развивать свое предприятие и готовы вкладывать серьезную часть прибыли в развитие производства, зачастую недооценивают или вообще не осознают эффективность вложений в становление и комплексное развитие своих товарных знаков, брендов, - и прежде всего в упаковку производимых ими продуктов - как с технологической стороны, так и касательно функциональности, дизайна и полиграфии.
С приходом на отечественный продовольственный рынок крупных иностранных производителей возникла острая потребность в комплексной работе с товарными знаками и брендами. А в процессе движения России в ВТО конкуренция еще более усугубится фактором почти беспрепятственного присутствия иностранцев со своей продукцией в нашей стране. Это настоятельно вынуждает нас уже сейчас заботиться о повышении, как качества самой продукции, так и всех ее элементов с точки зрения бренд-менеджмента. В том числе упаковки - её дизайна и функциональности.
Ярким положительным примером может служить конкурентная ситуация, складывающаяся на рынке сыров Москвы, Санкт-Петербурга, Нижнего Новгорода, Екатеринбурга и других крупных городов России. Только слепой не заметит, какую тонкую и упорную рекламную и торговую борьбу за деньги потребителя ведут лидирующие предприятия - сыропроизводители России и зарубежных стран, выпускающие сыр в нарезке. Тенденция выпускать сыры именно в виде нарезанных и удобно упакованных пластин, а не в виде классических кусков, шаров или кругов, стремясь сделать свой продукт удобным для приобретения и использования, возникла ещё несколько лет назад.
Причем инициаторами поставки такой сырной продукции на прилавки российских магазинов и супермаркетов стали именно импортеры. И поначалу для отечественных предприятий было поразительно то, что несмотря на значительную разницу в цене такого сыра в расчете на 1 кг. продукта (цена сыра в нарезке в прогрессивной упаковке сегодня в среднем 60-80 руб. за 100 г., а в куске 240-350 руб./кг), покупатели, сначала понемногу, а затем с каждым годом всё больше и больше, голосовали своим кошельком именно за сырную (и не только) продукцию, снабженную современными упаковочными системами. Сегодня объем продаж бутербродного сыра в нарезке в прогрессивной упаковке уже не уступает классическим сырам в кусковом виде и даже местами превышает их.
В чем же причины? Функциональность такой упаковки, удобство транспортировки, продажи, потребления и сохранения продукта, гигиеническая защищенность и большее доверие к такому продукту со стороны потребителей.
Во-первых, новейшие упаковочные системы состоят из нижнего жесткого лотка (защита продукта от сдавливания и деформации), в который и помещена нарезка, и верхней укрывной гибкой пленки (или иногда жесткой герметично защелкивающейся крышки), позволяющей легко вскрыть упаковку в первый раз, благодаря так называемому peel-эффекту, и далее достаточно герметично закрывать и открывать упаковку многократно (защита от посторонних запахов и от высыхания, обветривания нарезанного продукта при хранении в домашнем холодильнике). Герметичному закрыванию способствует либо специальный клеевой слой многократной липкости, либо, в случае с жесткой крышкой, специальная герметичная защелка крышки контейнера с продуктом.
Во-вторых, каждый пластик сыра проложен специальной пергаментной асептической подложкой и легко отделяется от соседних кусочков и извлекается из упаковки, не прилипая и не разрываясь при отделении.
В-третьих, размер нарезки идеально подобран под стандартный кусок хлеба для тостов, который также продается в нарезке. Таким образом, можно быстро и удобно сформировать бутерброд из тоста с сыром, например для завтрака.
В-четвертых, нарезка тонкая и продукт используется более экономно, а его потребление более эстетично. Так нарезать сыр дома кухонным ножом практически невозможно.
В-пятых, самому магазину очень удобно работать с таким продуктом. Не нужно таскать тяжелые караваи сыра, резать их нитью, потом нарезать сыр на порционные куски по 100-150 грамм, оборачивая их тонким пищевым пвх-стретчем или полиолефиновой пленкой, и далее взвешивать каждый кусок на специальных электронных весах и наклеивать на них термо-стикеры с печатью щтрих-кода, массы, даты фасовки и наименования продукта. А потом нужно ещё разложить куски на витрине и убирать залежавшуюся продукцию с истекшим сроком хранения.
Нарезка же в упаковочной системе уже готова к продаже и имеет штрих код и четкий вес. Остается только открыть коробку, шоу-бокс и поставить её на витрину. Всё. Это значительно экономит время и деньги на оплату лишнего обслуживающего персонала магазина и торгового зала. Не говоря уже о том, что срок хранения нарезанного сыра в современной упаковочной системе, благодаря газонаполненной упаковке (используется азот, углекислый газ и инертные газы в различных пропорциях – ГМС или газово модифицированная среда) выше срока хранения куска в полиолефиновой пленке на порядок!
В-шестых, и это, пожалуй, самое важное для производителя сыра - на современном высоко конкурентном пищевом рынке, современная упаковка с хорошо продуманным дизайном и рисунком, с высоким функционалом, позволяет отстроиться от конкурентов, сделать продукт удобным в потреблении, запоминающимся, привычно комфортным для покупателя.
Таким образом, можно получить стабильную аудиторию своих покупателей, для которых всё вышеперечисленное в совокупности с высокими вкусовыми качествами продукта и является признаками настоящего бренда, который в свою очередь служит ещё и гарантией потребления качественного продукта, хорошо сохраняемого и отлично защищенного от подделок и в гигиеническом отношении.
И потребитель будет выбирать именно такой продукт, даже, несмотря на то, что он несколько дороже. А безликие одинаковые на вид куски сыра на полке, название которых нужно ещё напрячься, чтобы прочесть мелким шрифтом на термо-стикере, совсем не вызывают такого доверия к продукту, и уж тем более не выполняют никакую маркетинговую функцию при продажах. Отсюда и результат: затраты на современные упаковочные системы с лихвой и достаточно быстро окупаются, и дальше приносят от продажи каждой единицы продукции прибыль, на порядок выше этих удельных затрат на упаковку. То есть происходит интенсификация бизнеса производителя.
Бесспорно, что для получения такого результата нужно сначала вложить дополнительные средства и усилия: разработать дизайн и форму упаковочной системы, приобрести соответствующее слайсеры (нарезочные машины) и фасофочно-упаковочное оборудование (упаковочные машины с узлом термоформинга пуансонного типа и с узлом газонаполнения упаковки, работающие с нижней жесткой термоформуемой и с верхней барьерной укрывной пленкой; например, фасовочные машины марок Tiramat, Ulma, Henkovak, Kriovak, Multivak и другие аналоги).
Необходимо также провести весь комплекс технологических мероприятий для запуска фасовочного участка производства, провести рекламно-маркетинговые мероприятия для раскрутки нового бренда, для обеспечения необходимого объема продаж и потребления брендового продукта. А для этого нужны специалисты: технологи, маркетологи соответствующей квалификации. Только в этом случае возможен быстрый возврат вложенных инвестиций и переход к положительному денежному потоку, дающему искомую прибыль. Такой проект весьма серьёзен как в планировании, так и в осуществлении. Но именно эти мероприятия позволяют не только удержаться на современном рынке, но и расширять свою нишу, успешно конкурируя с сильными игроками, а так же постоянно наращивать объем реализуемой продукции. Работать на склад никому не выгодно.
Практически все специалисты в области маркетинга считают, что продуктовые торговые марки в России будут развиваться, а, следовательно, будут возрастать требования к упаковке, как к ключевому носителю брэнда, ее качество и стоимость будут расти вместе с развитием и совершенствованием приемов бренд-менеджмента.
Но при принятии решения о закупке фасовочного оборудования и при заказе упаковочного материала многие руководители пищевых предприятий по-прежнему руководствуются в основном их себестоимостью в расчете на килограмм упаковки или килограмм продукта (что необъективно и в корне неверно, принцип «чем дешевле – тем лучше» здесь абсолютно вреден и не работает), а не прогнозируемой эффективностью работы упаковки на продажу каждой единицы своей продукции на перспективу, хотя бы, двух - трех лет реализации бизнес-плана. И зачастую выбирают более дешевый вариант оборудования и упаковки, исходя из мнимой «экономии», в действительности экономя незначительные суммы, но теряя в перспективе огромные прибыли.
В результате их упаковка теряет сочность и многообразие красок, контрастность, добротность материала. Становятся невозможными более длительные сроки хранения и степень защиты продукта, наконец, падает функциональность его потребления. Производители должны помнить о том, что каждые дополнительные «десять копеек», разумно вложенные в качественную упаковку, (а значит, и в сам бренд), могут возвращаться рублем дополнительной прибыли с каждой единицы проданного продукта. И это реальность!
Хочу сориентировать производителей сыра и другой охлажденной продукции, например творога, в выборе упаковочных материалов для формирования вышеописанных упаковочных систем.
В настоящий момент в рыночном секторе гибкой полимерной упаковки для охлаждённых продуктов и полуфабрикатов наибольшую активность проявляют торговые компании-операторы, трейдеры, предлагающие плёнки, оборудование и готовые упаковочные системы импортного производства. Проблема в том, что отечественные производители полимерных плёнок и пакетов пока не достигли должного технологического уровня и стабильности качества в производстве самих барьерных полимерных плёнок и композитных материалов на их основе, а также полиграфии на них, поэтому доминируют в этом секторе пока импортные упаковочные материалы и упаковочные системы производства Германии, Италии, Израиля, Литвы, Польши, США, Турции, Финляндии, Чехии, Тайваня и Японии.
Для производства требуемых полимерных плёнок и упаковочных систем необходимо иметь не только целый набор дорогостоящего высокотехнологичного оборудования (флексографские печатные машины и машины глубокой печати, ламинаторы, экструдеры, разрезочно-намоточные, формовочные линии), но и высококачественное полимерное сырьё и присадки, которые производятся сегодня только за рубежом. И конечно, высокую культуру производства этих сложнейших пленок и печати на них.
Одна из наиболее заметных упаковочных компаний-операторов в России на сегодняшний день – Компания «ОХТА» предлагает барьерные упаковочные композиционные материалы и готовые упаковочные системы из Германии, Литвы и Польши. Постепенно усиливают свои позиции, приобретая и осваивая более совершенную западную технику и технологии наши отечественные производители полимерной упаковки, но этот процесс очень материалоемкий, технологически сложный, и идет пока медленно. Так что удовлетворить высокий спрос российских пищевых компаний-производителей на качественную полимерную упаковку и упаковочные системы они пока не в состоянии.
Итак, наиболее востребованными материалами для создания упаковочных систем нового поколения в секторе охлаждённой пищевой продукции, в том числе и сыров в нарезке, упаковываемых в ГМС и имеющих сроки хранения до 3-5 месяцев и более являются:
- нижние жесткие термоформуемые пленки коррексного типа: дуплексы PVC/LLDPE, АРЕТ/LLDPE, PVDC/LLDPE, METALLIZED-APET/LLDPE; супербарьерные многослойные структуры APET/LDPE/EVOH/LLDPE, APET/LDPE/SIOX/LLDPE, METALLIZED-APET/LDPE/EVOH/LLDPE, APET/LDPE/PVDC/LLDPE, PVC/LDPE/EVOH/LLDPE и подобные им материалы. Супербарьерные плёнки толщиной от 300 до 900 и более микрон имеют отличный барьер по кислороду, азоту, углекислому газу, а также по парам воды, большую жёсткость формы, великолепную прозрачность. При необходимости они могут быть окрашены в любые цвета в массе, иметь металлизацию под золото или серебро.
- верхние укрывные высоко барьерные плёнки триплексы РЕТ/EVOH/LLDPE, РЕТ/PVDC/LLDPE, PET/PET-SIOX/LLDPE с термосвариваемым слоем из линейноориентированного полиэтилена низкой плотности. При необходимости обеспечения PEEL-эффекта (эффект легкого вскрытия) в слой ПЭ добавляется PEEL-присадка или он покрывается специальным термолаком. При необходимости эффекта многоразового запечатывания упаковки слой LLDPE заменяется композицией LLDPE-GLUE-LLDPE, где GLUE- слой клея постоянной липкости толщиной 5-7 мкм. Также в верхнюю пленку может вводиться добавка для противодействия осаждению конденсирующейся в упаковке влаги изнутри, чтобы продукт был всегда хорошо виден, и не страдала эстетика упаковки. Такие добавки называются ANTIFOG.
Высокое качество жёстких нижних термоформуемых плёнок при доступной цене предлагает Компания «ОХТА». Стоит обратить внимание на тот факт, что компании, поставляющие вакуум-формофочные упаковочные линии (Тирамат, Тетралаваль, Криовак, Мультивак и другие) как правило, предлагают своим покупателям машин расходные плёночные материалы по завышенным ценам на основании того, что в противном случае могут отказать в гарантийном обслуживании своих машин. Используя такой хитрый ход, они связывают покупателей своего оборудования долгосрочными контрактами, обязывающими последних покупать плёнки только у себя в течение договорного срока гарантийного обслуживания своего фасовочного оборудования, и это разумно с точки зрения их коммерции. Однако с точки зрения самого покупателя лучше сразу оговаривать в контракте возможность приобретения пленок на свободном рынке, ибо в любом случае каждая пленка испытывается на пригодность перед ее приобретением. Вполне естественно, что потребитель стремится к удешевлению расходного материала и, после истечения «связывающего» срока, как правило, начинает закупать плёнку у других поставщиков по более низкой цене и приемлемого, а то и лучшего качества.
Начиная с января 2007 года в России наблюдается скачкообразный рост покупок фасовочного и вакуум-фромовочного оборудования (в подавляющем большинстве импортного) компаниями-производителями охлаждённых и замороженных продуктов. Соответственно резко возрастает спрос на качественные плёночные материалы.
Несмотря на, казалось бы, богатый выбор предложений полимерной упаковки, задача поиска оптимального и надежного варианта закупок полимерных высоко-барьерных плёнок для газонаполненной упаковки весьма не проста. Вывод один: необходима профессиональная работа с информацией, решение о выборе поставщика должно быть обдуманным и взвешенным. Необходимы обязательные испытания предлагаемых материалов на оборудовании и всесторонние тесты упакованного продукта на сроки хранения. Важно правильно оценить все слагаемые - и качество печати, и свойства плёнок, и цену, и надёжность поставщика, и возможность сервиса в решении технологических задач.
Ошибка в выборе упаковки и её поставщика может дорого стоить производителю. Тенденции на российском рынке охлажденных продуктов и полуфабрикатов говорят о резком увеличении потока инвестиций в этот сектор, которое должно будет длиться как минимум до 2014-2015 года при постоянном повышении конкуренции между продуктовыми производителями. А в конкурентной борьбе на пищевом рынке значение упаковки, «одежды для еды», трудно переоценить.
Справки по тел. +7 962 697-31-71
Е-mail: lvv@okhta.spb.ru
- Перспективы создания биополимеров на основе природных пищевых объектов в качестве инноваций - основы для медицинских изделий и упаковки продуктов питания
еще скрывает много тайн»
Скобелева Н.В.
член Союза Педиатров России
В настоящее время все более интенсивно идет изучение и внедрение в промышленность полимерных материалов. Предполагается, что биотовары являются наиболее полезными, безопасными, как для природы, так и для человека.
Биополимеры (полное название - биоразлагаемые полимеры) отличаются от остальных пластиков возможностью разложения на микроструктуры путем химического или физического воздействия. Именно это свойство новых материалов позволяет решать проблему отходов. В настоящее время разработка биополимеров ведется по трем основным направлениям: производство биоразлагаемых полиэфиров на основе гидроксикарбиновых кислот, придание биоразлагаемости промышленным полимерам, производство пластических масс на основе воспроизводимых природных компонентов.
Несмотря на то, что в настоящее время доля биоразлагаемых пластиков на рынке чрезвычайно мала, потенциал этого рынка огромен. Дальнейшее ужесточение экологических требований может помочь биоразлагаемым пластмассам успешно конкурировать с обычными пластмассами, заменяя их. В настоящее время самая «массовая» сфера применения биоразлагаемых пластиков – тара и упаковка для пищевых продуктов. Однако, не только в этой области заключаются преимущества биополимеров и биополимерных систем, так же им можно найти широкое применение в пищевой промышленности и медицине. Наша работа возникла как продолжение работ по изучению традиционного продукта кефира, также для детей и безотходного его использования. В частности в 2009-2011 гг. разработана технология получения полимерной структуры из отходов молочной отрасли – отработанного кефирного грибка. В 2012 г проводится модификация полимерной структуры.
Пленкообразующие биополимерные системы как таковы не совершенны и во многом отстают по своим свойствам и параметрам от пластиков, поэтому стоит вопрос их модификации. Модифицировать биополимерные системы можно химическим и физическим путем, различными способами: модификация раствора биополимера, модификация готового изделия и модификация самого биополимера. Целью работ также явилась модификация биополимерных систем путем подбора пластифицирующих добавок. ГНУ ВНИМИ совместно с МГУ Д и Т (Москва) активно ведутся работы, направленные на изучение биополимерных систем, получаемых на основе жизнедеятельности указанного природного симбиоза и др., установлена их способность к пленкообразованию.
Проблема придания свойств биоразлагаемости хорошо освоенным многотоннажным промышленным полимерам (полиэтилен, полипропилен, поливинхлорид, полистирол, полиэтилентерефталат) занимает важное место в исследованиях. Активно разрабатываются три направления: введение в структуру биоразлагаемых молекул, содержащих в своем составе функциональные группы, способствующие фоторазложению полимера; получение композиций многотоннажных полимеров с биоразлагаемыми природными добавками, способными в определенный момент времени инициировать распад основного полимера; направленный синтез биодеградируемых пластических масс на основе промышленно освоенных синтетических продуктов. Преимущества биоразлагаемых полимеров - возможность обработки, как и обычных полимеров, на стандартном оборудовании; низкий барьер пропускания кислорода, водяного пара (оптимально для использования в области пищевой упаковки); стойкость к разложению в обычных условиях; быстрая и полная разлагаемость при специально созданных условиях или естественных – отсутствие проблем с утилизацией отходов; независимость от нефтехимического сырья. Недостатками биоразлагаемых полимеров являются ограниченные возможности для крупнотоннажного производства; высокая стоимость (пока в среднем 2 – 5 евро за кг). Следует учесть, что экономическая стоимость, помимо цены продукта, содержит также и затраты по утилизации и использованию. В этом смысле биоразгагаемые полимеры предпочтительнее: возобновляемые ресурсы, необходимые для их производства, более выгодны. Важно также отметить, что высокая цена материала – явление временное, пока производство биополимеров не стало массовым и процесс их выпуска до конца не отлажен. Со временем, стоимость биопластиков снизится, и они станут доступными для широкого ряда предприятий. В результате исследований, проведенных при длительном культивировании кефирного гриба в биологических средах – сыворотки молочная, молоко, молоко с сахарозой установлены наиболее оптимальные среды для максимальной скорости и массы наращивания грибка, что является основным условием производства биополимера. Отработан алгоритм получения биополимера через операции растворения, отливки, сушки, модификации липосомальными и водными композициями для получения пленок для медицинских изделий. На данном этапе идут работы по подготовке получения основы для биоразлагаемой упаковки для пищевых продуктов. В перспективе – получение упаковочного материала, изучение его свойств и применение во внедрении. Приглашаем заинтересованных лиц к сотрудничеству.
- Общие направления развития рынка печати упаковки и этикетки.
В 2011 году мировой рынок печати упаковки и этикетки показал рост в размере 11,4 % по сравнению с 2010 годом. Так на производство только самоклеящихся этикеток в мире было израсходовано 5,7 миллиардов квадратных метров бумаги. Одну из ключевых ролей такой динамики развития сыграл рынок восточной Европы, который совокупно увеличился на 20,6 % по сравнению с прошлым годом. Российский рынок печати упаковки в частности вырос на 19,8% и нет никаких оснований полагать, что этот темп роста может замедлиться.
Существуют две основополагающие причины положительной динамики развития данного рынка. Первой причиной является постоянное увеличение конкуренции между производителями продуктов питания вследствие глобализации мировой экономики. В этих условиях стала возрастать роль упаковки как инструмента маркетинга. Многие компании увидели, что при помощи упаковки у них есть возможность подчеркнуть особенности товара, привлечь внимание, вызвать доверие потребителя, создать общее впечатление о товаре и стали рассматривать ее как один из основных элементов товарной стратегии. Вторая причина заключается в увеличении популярности сетевых магазинов розничной торговли, работающих в формате частичного или полного самообслуживания. Делая покупки в магазине такого формата, покупатель зачастую делает выбор в пользу того или иного товара, основываясь на их внешнем виде. Кроме того сами продавцы стали устанавливать требования к внешнему виду продукции, находящейся у них на прилавках.
Наиболее крупными сегментами рынка печати упаковки и этикетки являются печать гибкой упаковки (пленок), печать складного картона и печать этикеток. Каждый из этих сегментов обладает рядом принципиальных отличий, связанных в первую очередь с техническими особенностями печати разных видов упаковки. Типографии, работающие на данном рынке, чаще всего специализируются на каком-то определенном сегменте, в соответствии с которым приобретают новое оборудование и инвестируют средства в обучение персонала.
Каждый год производители полиграфического оборудования и расходных материалов разрабатывают и выпускают на рынок десятки различных технических инноваций, которые в той или иной степени влияют на рынок полиграфических услуг, направляя его дальнейшее развитие. Основной задачей этой статьи является ознакомление потребителей полиграфической продукции, относящейся к рынку печати упаковки и этикетки, с последними разработками в области полиграфии, которые могут существенным образом повлиять на взаимодействие этих потребителей с типографиями в будущем.
ЦИФРОВАЯ ПЕЧАТЬ
На сегодняшний день основная часть новых разработок прямо или косвенно относится к области, так называемой цифровой печати. Под термином “цифровая печать” в полиграфии обычно объединяют бесконтактные способы печати, наиболее популярными из которых являются электрофотография и струйная печать. Главным отличием цифровых способов печати от традиционных является отсутствие печатных форм.
Потенциально цифровые способы печати обладают значительными преимуществами перед традиционными способами печати, так как они дают типографиям возможность не только экономить время и деньги, затрачиваемые на изготовление печатных форм, но и позволяют избежать подготовки печатных машин к тиражу, что в значительной степени ускоряет начало выполнения заказа, а также избавиться от брака, получаемого при приладке, каждого нового тиража.
Однако, на сегодняшний день цифровые способы печати имеют также и ряд недостатков, которые не позволяют им полноценно конкурировать с традиционными способами печати. К этим недостаткам относятся высокая стоимость расходных материалов, плохая закрепляемость красок на некоторых видах запечатываемых материалов, невозможность выполнения таких отделочных работ как холодное или горячее тиснение, конгрев, выборочная ламинация и др. цифровым способом.
Но все же при всех своих текущих недостатках цифровая печать нашла свою область применения на рынке печати упаковки и этикетки.
Типографии, использующие цифровые печатные машины для печати упаковки главным образом делятся на 2 вида. К типографиям первого вида относятся крупные типографии, использующие цифровые печатные машины для создания пробных оттисков и промо упаковки или этикетки, которая чаще всего используется в очень небольших количествах. Ко второму виду типографий относятся типографии формата Printshop. Типографии этого формата появились на рынках печати упаковки Европы и США относительно недавно и своим появлением в первую очередь обязаны развитию цифровой печати. Такие типографии специализируются только на печати коротких тиражей, которые обычно составляют не более 10000 оттисков и не требуют сложных отделочных работ, а их главным преимуществом является время выполнения заказов, которое в некоторых случаях может составить несколько часов.
Цифровая печать обладает гигантскими перспективами развития и по моему субъективному мнению в течение ближайших 10-20 лет сможет составлять реальную конкуренцию машинам традиционной печати. Каждый год производители выпускают на рынок новые печатные машины, которые позволяют печатать быстрее, выпускаются новые виды красок, которые могут закрепляться на все более разнообразных видах запечатываемых материалов. Если говорить о конкретных сегментах рынка печати упаковки, где эта технология составит полноценную конкуренцию традиционным способам печати в первую очередь, то, на мой взгляд, таким сегментом станет печать гибкой упаковки. Этот вывод напрашивается исходя из того, что при печати складного картона и этикетки применяется большое количество отделочных операций, цифровых аналогов которым еще не создано. Что касается рынка гибкой упаковки, то здесь преимущество традиционных печатных машин над цифровыми заключается только в более высокой скорости печати и меньшей стоимости красок. Однако разница этих показателей каждый год в значительной степени сокращается.
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
Другая крупная область инноваций, связанных с печатью упаковки и этикетки относится к сфере информатизации взаимоотношений между типографиями и их клиентами. Разработчики специализированных программных решений для полиграфии увидели в стремительно растущей популярности информационных сетей новые возможности для типографий с точки зрения автоматизации работы с заказчиками.
На текущий момент представлено большое количество программных решений относящихся к классу Web-to-print. Решения этого класса позволяют заказчикам согласовывать и редактировать оригинал-макеты, размещать заявки, контролировать ход их выполнения через специальные web-сервисы, которые непосредственно связаны с информационными базами типографий.
Внедрение таких решений типографиями несет их заказчикам значительные выгоды, которые выражаются в экономии времени, затрачиваемом на различные согласования дизайна будущей печатной продукции, а также в уменьшении человеческого фактора при размещении заявок дистанционно.
Но стоит отметить, что основная часть этих решений требует калибровки устройств визуального отображения, с помощью которых будет проходить сверка и исправление оригинал-макетов, установки специальных программ для совместной работы, и обучения персонала навыкам работы с этими программами на предприятиях-заказчиках печатной продукции. Как следствие необходимости выполнения этих предварительных работ, типографии зачастую сталкиваются с нежеланием конкретных менеджеров компаний менять свой стиль работы с поставщиками, осваивая и пользуясь новым средствами коммуникаций.
На сегодняшний день такими решениями в основном пользуются крупные компании-заказчики, которые стремятся к автоматизации всех рабочих процессов. Такой подход к управлению заявками позволяет им достаточно точно управлять и контролировать информационный поток между собственной службой снабжения и типографиями. Можно с полной уверенностью предположить, что в будущем такой формат взаимодействия типографий и заказчиков будет использоваться и компаниями, представляющими малый и средний виды бизнеса.
Заместитель генерального директора
ООО "Белкрас 999"
Источник: Журнал "Пищевая индустрия" № 4, июнь 2012г
- В вакууме
Среди упаковочных средств пищевой продукции особое место занимают вакуумные пакеты.
Применение данного вида упаковки обширно, это и мясная промышленность, колбасные изделия, полуфабрикаты, птица, порционные нарезки, рыба, сыры и т.д.
Главным преимуществом вакуумной упаковки является увеличение срока хранения продуктов. Один из не дорогих упаковочных средств.
Оператору упаковщику совсем не обязательно обладать особыми навыками, это легко и удобно, к тому же это прекрасный способ обеспечить гарантированную гигиеническую защиту и продлить сроков хранения и реализации.
В работе все выглядит просто, пакет с продуктом размещается в камере вакуумной машины, закрывают крышку и начинают откачивать воздух, затем пакет запаивают, а лишние части обрезают.
Пленки производятся из полиэтилена, полиамида, полипропилена, полистирола. Их толщина варьируется в промежутке 300-800 мкм, такие виды называются жесткими. Гибкие же пленки изготовляются на основе полиамида, полипропилена, полиэстра, этилвинилалкоголя (EVOH) с использованием сложных герметизирующих слоев из полипропилена и полиэтилена, толщина составляет 60-250 мкм.
В соответствии с целевым использованием можно выделить несколько основных типов вакуумных пакетов:
- ВП с логотипом;
прозрачные вакуумные пакеты;
- ламинированные ВП.
В зависимости от видов пленки меняются свойства упаковок.
Свойства также меняются от степени барьерности. Это особая устойчивость разного уровня к воздействию влажности, ароматических веществ и кислорода. Подбор барьерности происходит путем определения необходимого срока годности продукции.
Высокобарьерные - из семи слоев (пакеты толщиной 40-60 мкм). Для производства жестких пленок используются полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид.
Пакеты из многослойной пленки, прекрасно подходят для приготовленного или свежего мяса, мяса птицы, копченого мяса, рыбы, сыра, а также молочных продуктов.
Данный вид упаковочного средства является очень надежным защитником продукта, обеспечивающим безопасность при соприкосновении. Полипропилен обладает хорошей химической стойкостью, высокой влагонепроницаемостью и морозостойкостью. Благодаря прозрачности упаковки, товар виден покупателю.
Низкобарьерные вакуумные упаковки используют для продуктов с последующей заморозкой. Среднебарьерные упаковки предназначены для продуктов с МГС (модифицированная газовая среда), так как они обладают низкой проницаемостью по газам.
Структура упаковки определяется её функциями, которые зависят от используемых полимеров. Так, например, Лавсан обеспечивает низкую проницаемость газов (кислород, водород и углекислый газ).
Лавсан (полиэтилентерефталат) - представитель полиэфиров:
Это продукт поликонденсации двухатомного спирта этиленгликоля HO-CH2CH2-OH и двухосновной кислоты - терефталевой (1,4-бензолдикарбоновой) HOOC-C6H4-COOH (обычно используется не сама терефталевая кислота, а ее диметиловый эфир).
Лавсан является линейным жесткоцепным полимером. Наличие регулярно расположенных в цепи макромолекулы полярных сложноэфирных групп -О-СО- приводит к усилению межмолекулярных взаимодействий, придавая полимеру жесткость и высокую механическую прочность. К его достоинствам относятся также устойчивость к действию повышенных температур, света и окислителей.
Формование прочных волокон на основе лавсана осуществляется из расплава с последующей вытяжкой нитей при 80-120 С°.
Применяется лавсан в производстве:
• волокон и нитей для изготовления трикотажа и тканей различных типов (тафта, жоржет, креп, пике, твид, атлас, кружево, тюль, плащевые и зонтичные полотна и т.п.);
• пленок, бутылей, упаковочного материала, контейнеров и др.;
• транспортёрных лент, приводных ремней, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо - и нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, щёток, застёжек "молния", струн ракеток и т.п.;
• хирургических нитей и материалов для имплантации в сердечнососудистой системе (эндопротезы клапанов сердца и кровеносных сосудов), эндопротезирования связок и сухожилий.
Энциклопедический словарь
Полиамид обеспечивает среднюю проницаемость по газам.
ПОЛИАМИД, синтетический ПОЛИМЕР, образующийся при реакции между двухосновной кислотой (например, адипиновой) и диамином (например, гексамети-лендиамином). Из расплавов или растворов полиамидов образуется НЕЙЛОН. Он состоит из длинноцепочечных синтетических полиамидов, в которых диамин и молекулы кислоты соединены амидным соединением. Полиамид был запущен в производство в 1938 г. американской фирмой «Дюпон де Немур». (Вставка) Словарь «Академик»
EVOH обеспечивает высокую барьерность по газам.
EVOH - сополимер этилвинилового спирта (EVOH). Основные конфигурации такого материала: РЕ/агдезив/РА/EVOH/РА/РЕ - (EVOH/PA/LDPE) - соэкструзия этилвинилового спирта, неориентированного полиамида и полиэтилена высокого давления, или более дешёвый вариант PE/EVOH/ (EVOH/PE) - соэкструзия этилвинилового спирта и полиэтилена высокого давления. Это высокобарьерные материалы, применяемые для фасовки в вакуумной, газовой и модифицированной атмосферах. Из-за высокой стоимости этилвинилового спирта (EVOH), данный материал будет стоить не дёшево. (вставка) Словарь «Академик»
Хорошую защиту от водяного пара и жиров обеспечит Полиэтилен. Он обеспечивает термосвариваемость материала и механическую прочность.
Кроме перечисленных видов полимеров в упаковке присутствует клей, который используется для повышения стойкости пленки.
С использованием вакуумных пакетов из барьерной пленки становится возможным упаковка в модифицированной газовой среде (МГС), что позволяет продуктам оставаться свежими дольше.
- Пробковая альтернатива
Важным условием для сохранения качеств вина, является правильная укупорка бутылок. Основными причинами помутнения, потери аромата и букета может послужить именно неплотная укупорка. Вопрос встал ребром, чем укупорить вина.
Давайте вместе заглянем в словарь и разберемся в самом значении слова - укупорка.
«Укупорка бутылок, технологическая операция, обеспечивающая предохранение вина от окисления и заражения микроорганизмами; проводится после заполнения бутылок».
Данная операция выполняется различными машинами для герметизации бутылок. Герметичная укупорка, исключает доступ воздуха, создает оптимальные условия созревания вина, в нем развивается тонкий букет, благодаря протеканию реакций этерификации при низком окислительно-восстановительном потенциале. Пробки не должны вбирать в себя посторонние запахи и передавать их вину. Неплотная же укупорка бутылок, влечет за собой проникновение воздуха в бутылку, и служит причиной помутнения вин и потери ими аромата и букета.
Качество укупорки бутылок зависит от различных составляющих: бутылки, укупорочных средств, машины и автоматов. Бутылки должны иметь одинаковый диаметр горлышка и объем воздушной камеры.
Для укупорки вин применяют корковые, полимерные, кронен-пробки и др.
Конечно, Лучшую герметичность обеспечивают именно корковые пробки, но недостаток коры пробкового дуба не позволяет всем производителям пользоваться данным способом укупорки, а используют его для укупорки марочных вин, а также вин, подлежащих длительной выдержке в коллекциях.
Историческая справка:
В 1680 году монах-бенедиктинец и известный винодел Дома Пьер Периньон, эконом монастыря Отвилье, неподалеку от города Эперне, что в Шампани, ужинал вместе с зашедшим в монастырь испанским монахом. Сам ли гость показал Периньону лежащий в его сумке кусок коры пробкового дуба или же эконом каким-то образом сумел познакомиться с содержимым его сумки - об этом легенда умалчивает. Легенда гласит лишь о том, что гениальный винодел тут же оценил возможности пробки для стеклянных бутылок с шампанским, и именно шампанское было первым вином, закрытым корковой пробкой. И именно эта "встреча" винодела с корой пробкового дуба положила начало традиции укупорки всех вин, коньяков и прочих напитков натуральной пробкой.
На данном этапе широкое распространение получили пробки синтетических материалов, в основном из полиэтилена высокого давления. К сожалению, такой вид укупорки не обеспечивают желаемой герметичности укупорки.
Многотиражную продукцию, как правило укупоривают специальными шампанскими корковыми или полиэтиленовыми пробками, а также кронен-пробками. Кронен-пробку применяется для бутылок со специально приспособленным венчиком. Герметичность такой укупорки будет зависеть от возможных перекосов и заворотов пробки.
Экскурс по средствам укупорки
Проблемы укупорки вин не раз поднималась на страницах специализированных и научно-популярных журналов. Любители вин заявляют, что не готовы пить Chateauneuf-du-Pape или Côte-Rôtie, закупоренные винтовой пробкой. Что же так взволновало общество любителей и ценителей винной продукции.
«Укупорочные средства-элементы, которые обеспечивают изоляцию разлитого в бутылки вина от проникновения кислорода воздуха».
В винодельческой промышленности применяются следующие укупорочные средства:
• пробки из различных полимеров, кронен-пробки, корковые и др.;
• колпачки алюминиевые, навинчивающиеся с перфорированным отрывным кольцом.
Основные виды укупорочных средств:
A. Корковые пробки:
1 — композиционная пробка для шампанского;
2 — бархатная пробка для вина;
3 — полубархатная пробка для вина;
4 — пробка, склеенная из крошки;
5 — корковая пробка с колпачком.
Б. Полиэтиленовые пробки:
1 — тиражная пробка;
2 — экспедиционная пробка;
3 — ниппельная пробка для вина;
4 — пробка—колпачок.
B. Металлические пробки:
1— кронен-пробка для укупорки тиражных бутылок;
2 — пробка-колпачок для укупорки бутылок с коньяком;
3— завинчивающаяся пробка-колпачок.
Г. Декоративные колпачки:
1 — полиэтиленовый;
2 — из алюминиевой фольги.
За и против. Что выбрать?
Корковая пробка — натуральное и почти идеальное укупорочное средство. Плотно закрывает бутылку, пропускает небольшое количество воздуха, обладает нейтральным вкусом. Но получить стопроцентной гарантии от данного вида укупорки не получится.
Вспомним ботанику:
Пробковый дуб (Quercus Suber L) растет преимущественно в западном Средиземноморье, климат которого идеально подходит для его произрастания. Растение довольно нетребовательно к почвам, а вот заморозки не переносит вообще: дерево может погибнуть, если температура опустится ниже -5 С. Вот почему кору с дуба снимают в жаркое время года - с июня по сентябрь. В этот период происходит самое активное движение соков, и корка очень легко снимается со ствола. Кроме того, дерево после нанесенного ущерба может очень быстро восстановиться. При благоприятных условиях дуб живет 300-400 лет, а пик производительности приходится на 60-80 лет. (Вставка)
В далекие времена, когда Троянские войны были в моде, вместе со смолой и варом для укупоривания сосудов с вином использовали корковую пробку. Но её официальный выход в широкие массы произошел только в XVII в., после изобретения винной бутылки. К сожалению, наша пробка не всегда выполняет возложенные на нее функции, и случалось, что бутылки начинали течь, и вино приобретало неприятный пробковый тон.
Хочу Знать! Откуда берется пробковый тон?
Считается, что вино с пробковым вкусом или запахом, это вином с пороком. Причиной этому служит вещество, называемое трихлоранизолом. Никакой опасности для здоровья человека трихлоранизол не представляет, но для вина означает смерть. Оно образуется, когда хлорсодержащие соединения, которыми отбеливались пробки, вступают в реакцию с фенолами, содержащимися в натуральной коре дуба. В результате реакции появляются, невидимые глазу плесневые грибы, которые покрывают. Такие пробки внешне ничем не отличаются от здоровых. С середины 80-х гг. пробки перестали отбеливать хлором, однако пробковый тон в вине не исчез. Причиной такому феномену послужило, вездесущность хлора, присутствие его даже в малых количествах вызывает поражение пробки.
Неотбеленные пробки, тоже расположены к поражению плесневыми грибами Aspergillus, Penicillium, но здесь причиной служит уже не трихлоранизол, а другие субстанции.
Эластичная, плотно прилегающая к горлышку бутылки и прекрасно совместимая с вином - натуральная пробка из пробкового дуба, казалось бы, всегда считалась идеальным вариантом для закупорки и хранения этого благородного напитка. Если бы не одно "но": ее способность портить вино. Ученые выяснили, что вино вступает в реакцию с более чем 50 летучих веществ. Тенденция развития виноделия в наше время, остро поставила задачу поиска альтернативы для корковой пробки, что нам с вами и предстоит.
Взгляд специалиста:
«При закупоривании вина к материалу, из которого сделана пробка, предъявляются следующие требования: он должен быть гигиеничным, прочным, не пропускать воздуха и легко выниматься из бутылки. Традиционная пробка из природного материала выдержала испытание временем, однако, она часто плесневеет и усыхает. Усыхание пробки можно предотвратить, если держать бутылку в горизонтальном положении, чтобы пробка всегда оставалась влажной, но, если на пробке появляется плесень (что, к сожалению, часто случается), то привкус плесени может испортить вино. Современные заменители классической пробки помогут вам сохранить вино свежим. В наши дни широкое распространение получили пластиковые пробки, которые чаще всего используют для укупорки коммерческих вин. Лучшие пластиковые пробки имеют мягкую текстуру и окрашиваются в яркие цвета. Непритязательная винтовая пробка — вероятно, лучший способ укупорки и сохраняет свежесть вина долгие годы. Создается впечатление, что сейчас пришло ее время, поскольку все больше и больше производителей, в частности, таких вин, как Рислинг и Совиньон, переходят на использование винтовых пробок».
Пробковый компромисс…
Натуральная пробка, по-своему очаровательна, она прошла долгий путь, завоевала сердца многих ценителей этого благородного напитка, но отрицать тот факт, что она погубила многие великие вина, никак нельзя. Все чаще встает вопрос о замене натуральных пробок на синтетические или металлические.
Приверженцы завинчивающейся пробки (главного оппонента натуральной) утверждают, что в горлышке бутылки освобождается дополнительное пространство, позволяющее стимулировать необходимые окислительные реакции в течение долгого времени.
Благодаря завинчивающимся крышкам вину совершенно не страшна болезнь ТСА (присутствие трихлоранизола). Появление на рынке завинчивающихся пробок перевернуло представление об укупорке и решило многие проблемы, но оказалось, что есть и свои минусы. Дело в том, что высокий уровень вин (16-50%) с редуцированным характером, то есть вино окисляется или созревает намного быстрее.
Синтетическая пробка – тоже выступает в роли компромисса, но своих минусов не скрывает. Вино также окисляется быстрее, чем под натуральной пробкой, иногда (из-за низкого качестве пластика) вытекает из бутылки при транспортировке или хранении. Существует еще одна особенность данного вида, дело в том, что пробки застревают на лезвии штопора, что совсем не устраивает клиентов.
Все эти отрицательные факторы, плодят огромные недовольства масс, что в свою очередь приводит к появлению на рынке всевозможных альтернатив: металлических крышек-коронок ("пивных крышек"), стеклянных крышек и всевозможных технических пробок.
Постоянное Соперничество между завинчивающимися крышками, синтетическими и корковыми породило новые подходы к укупорке вин. Страны Нового Света - Австралия, Новая Зеландия, Аргентина и Чили - все смелее переходят на вина с винтовым колпачком.
Справка:
В Австралии около 90% всего производимого вина закупоривается винтовыми крышками, к чему австралийский потребитель весьма лоялен. В сторону инноваций постепенно поворачиваются Великобритания, Голландия и Германия. Сдержанно по отношению к альтернативным способам закупорки вин настроены, пожалуй, лишь традиционные европейские винодельческие державы (Франция, Италия, Испания), но и там появились смелые экспериментаторы.
Чтобы не говорили, альтернативной пробки так и не найдено. И острый вопрос поиска таковой по-прежнему будоражит умы ученых и ценителей.
- Использование газообразного азота в пищевой промышленности
Компания domnick hunter - один из ведущих мировых производителей адсорбционных систем вообще, и генераторов газов в частности. Генераторы азота производятся domnick hunter уже в течение десятилетий, и известны во всем мире своим высоким качеством и надежностью. Серия MAXIGAS - это результат многолетних исследований и производственного опыта. Как качество самих установок MAXIGAS, так и соответствие получаемого газа декларируемым параметрам подтверждается как британскими, так и общеевропейскими сертификатами. Генераторы азота сертифицированы и в российской системе ГОСТ.
Генераторы азота MAXIGAS поставляются уже настроенными под конкретные требования пользователя, однако, система управления позволяет и перепрограммировать многие значимые параметры.
Встроенный анализатор содержания кислорода. Все модели MAXIGAS, кроме моделей MIDIGAS, комплектуются анализатором содержания кислорода стандартно, domnick hunter использует наилучшие высокоточные анализаторы электрохимического типа (на основе платиново-свинцовых пар) из имеющихся на рынке, американского или британского производства. Анализатор уже установлен внутри корпуса генератора, подключен и запрограммирован. Показания анализатора отображаются на дисплее системы Азотные генераторы MAXIGAS - это законченные производства газообразного азота.
Генераторы азота MAXIGAS - это способ снабжения предприятия азотом, не требующий текущих затрат на пополнение запасов газа и расходов на его доставку.
Генераторы азота MAXIGAS - это эффективная система производства газа непосредственно на предприятиях, которые требуют больших расходов азота определен¬ной чистоты. Генератор азота MAXIGAS позволяет Вам контролировать расходы на обслуживание основного производства, а также освобождает ценное производственное пространство от баллонов.
MAXIGAS имеет ряд преимуществ перед традиционным способом снабжения азотом:
• Повышенная безопасность, без потребности хранения и обслуживания баллонов высокого давления, независимость от поставщиков азота;
• Отсутствие простоев производства за счет постоянной доступности газа;
• Снижение себестоимости азота на 90 %;
• Азот требуемой чистоты и давления (чистота азота от 95% до 99,9995%, давление до 16 Б);
• Контроль за производством газа;
• Компактный дизайн, экономия места;
• Гибкая модульная конструкция не требующая значительных затрат при установке;
• Минимальное и недорогое обслуживание;
• Одобрено Роспотребнадзором РФ для применения в пищевой промышленности;
• FDA Материалы конструкции, независимо подтверждены в соответствии с FDA кодексом федеральных инструкций, статья 21 'Food & Dairy';
• EIGA Выполняет европейские Индустриальные Стандарты Газовой Ассоциации; газ азота одобрен для использования как добавка к пищевым продуктам.
Сокращение затрат. Начальные расходы на закупку самого генератора, и, возможно, системы производства и подготовки сжатого воздуха, в зависимости от цен на покупной азот и сумм, затрачиваемых на сопутствующие расходы, окупаются в срок от 1 года до нескольких лет.
Примечание: отдельными пользователями наших генераторов азота были произведены калькуляции, свидетельствующие о полной окупаемости затрат на MAXIGAS и сопутствующее оборудование даже в течение нескольких месяцев.
Простота и удобство эксплуатации. MAXIGAS работает полностью автоматически, под управлением микропроцессорной системы управления. Информация о работе MAXIGAS отображается на дисплее системы управления, с возможностью передачи сигналов и на удаленный терминал оператора.
Преимущества использования азота
Увеличивающиеся требования потребителей к качеству пищевых продуктов, и общее негативное отношение к консервантам, привели к развитию технологий упаковки в модифицированной газовой среде. Упаковка в модифицированной газовой среде позволяет:
■ предотвратить размножение аэробных бактерий
■ предотвратить окисление
Упаковка пищевых продуктов в среде инертного газа, а именно, в азоте высокой степени чистоты, замедляет аэробную и окислительную порчу за счет снижения уровня кислорода внутри упаковки ниже 1%. Вкус продуктов, упакованных таким образом, остается таким же, как и в день производства.
Кроме того, азот является газом - наполнителем, предотвращающим сплющивание упаковки, гарантируя ее привлекательность для потребителя.
Модифицированная газовая среда применяется для упаковывания большинства пищевых продуктов:
■ Свежее мясо, колбасы, мясные деликатесы;
■ Йогурты, мягкие и твердые сыры, пастообразные молочные продукты;
■ Кофе, чай, орехи, сухофрукты, зерновые завтраки, чипсы, суповые концентраты, специи, детские смеси и другие сухие продукты;
■ Пищевые продукты, содержащие растительные масла;
■ Готовые охлажденные блюда;
■ Пиво, вино, фруктовые соки и прочее
Преимущества упаковывания в модифицированной газовой среде:
■ Увеличение срока хранения
■ Сохранение пищевой ценности, структуры, вкуса и аромата продукта
■ Снижение применения консервантов
■ Увеличение экономической эффективности производства
■ Значительное расширение рынка сбыта
■ Максимальное сокращение возвратов продукции
Также мы предлагаем холодильное, компрессорное, маркировочное оборудование и компрессорные станции для выдува ПЭТ-тары, дизельные и бензиновые электростанции.
356236, Ставропольский край,
с. Верхнерусское, ул. Батайская, 21 А
тел/факс (86553) 2-05-27, 2-07-27,
2-05-77, 2-05-57
тел. (8652) 454-905
E-mail: techin@bk.ru
www.kompressor-centr.ru
- Кто есть кто на рынке колбасных оболочек
Оболочки, используемые при производстве копчёных колбас, должны обладать хорошей газо- и влагопроницаемостью. При производстве варёных колбасных изделий и ветчин, наоборот, желательна минимальная влагопроницаемость для уменьшения потерь при термической обработке и хранении. При широком ассортименте современных колбасных оболочек современному производителю продуктов мясопереработки следует внимательно изучать их характеристики и четко представлять какая оболочка нужна для его продукта.
Искусственные оболочки подразделяются на проницаемые и непроницаемые. Из паро- и дымопроницаемых оболочек наиболее распространены белковые целлюлозные и фиброузные оболочки, из непроницаемых - оболочки, вырабатываемые из полимерных материалов. Каждый тип колбасных оболочек имеет свои свойства и особенности, которые необходимо учитывать при производстве.
К группе проницаемых искусственных оболочек относятся целлюлозные оболочки. Основой этих оболочек является целлюлоза с высокой степенью очистки. Из целлюлозы производят целлюлозные и целлофановые оболочки. Целлофановые колбасные оболочки не нашли широкого применения, а из целлюлозных наиболее распространены сосисочные и сарделечные оболочки, такие как "Вискофан" (Испания) и "Девро-Типак" (Бельгия).
Эти оболочки более прочные по сравнению с белковыми, хотя имеют незначительную толщину (25-25 мкм), они эластичны, влаго- и дымопроницаемы, выдерживают высокие температурные режимы (до 100 °С), хорошо растягиваются в продольном и поперечном направлениях (до 20%). Оболочки легко снимаются после охлаждения продукции.
Необходимо иметь в виду, что целлюлозные оболочки имеют высокую влагопроницаемость, что требует постоянного контроля за температурными и влажностными режимами термокамер, а также режимами и условиями хранения продукции. Кроме того, они обладают слабой адгезией к фаршу.
Фиброузные оболочки производят на основе использования длинноволокнистой равнопрочной бумаги и регенерированной вискозы. В настоящее время существует широкий ассортимент фиброузных оболочек различного диаметра и широкой гаммы цветов.
Фиброузные оболочки обладают высокой механической прочностью, влаго- и дымопроницаемостью. Они прекрасно клипсуются, эластичны, выдерживают высокие температурные режимы, имеют стандартные диаметры и яркую привлекательную окраску.
Однако эти оболочки дорогостоящие, поэтому используются в основном при выпуске продукции высокого качества (варёно-копчёных, полукопчёных, сырокопчёных, сыровяленых колбас, ветчинных изделий).
Из искусственных влаго- и дымопроницаемых оболочек наиболее распространены белковые оболочки: "Белкозин" (Россия, Украина), "Ко-Ко" (Югославия), "Фабиос" (Польша), "Натурин" (Германия), "Колфан" (Испания), "Девро" (Шотландия). Все эти оболочки вырабатывают примерно по одной схеме, имеющей небольшие различия в зависимости от применяемой технологии фирмы-производителя и используемого сырья.
Сырьём для производства этих оболочек является спилок говяжьих шкур, из которого извлекают коллаген и затем на его основе вырабатывают белковые оболочки. Эти оболочки производят бесцветными или окрашенными под цвет копчения с различными оттенками. Белковые оболочки выпускают различного диаметра от 18 до 80 мм. Они достаточно прочны, обладают хорошей влаго- и дымопроницаемостью, эластичны, способны к усадке, обладают адгезией к фаршу, имеют постоянные размеры, не деформируются при нагревании, устойчивы к бактериальному заражению, хорошо хранятся при комнатной температуре. На белковые оболочки можно накладывать клипсы с использованием определённых клипсаторов и определённых клипс.
Основным недостатком белковых оболочек является то, что при высоких температурах (90-100 °С) они начинают разрушаться. Эти оболочки используются при производстве всех видов колбас: варёных, полукопчёных, варёно-копчёных и сырокопчёных.
За последние годы при производстве варёных колбасных изделий нашли широкое применение полиамидные оболочки, поставляемые как зарубежными фирмами, так и отечественными.
Полиамидные оболочки бывают термоусадочные и нетермоусадочные. Термоусадочные оболочки производятся однослойными и многослойными. Они выпускаются различных диаметров и широкой гаммы ярких цветов.
Полиамидные оболочки отличаются повышенной термостойкостью, механической прочностью, газо-, влаго- и паропроницаемостью, не пропускают ультрафиолетовые лучи, обладают биологической инертностью, обеспечивают получение продукции с повышенными выходами. Они хорошо клипсуются на клипсаторах различных конструкций, хорошо удерживают скрепку при термической обработке колбас.
Термоусадочные оболочки дают усадку до 15% в продольном и поперечном направлениях, что обеспечивает получение колбас в ровных, гладких, без морщинистости батонах.
Для использования полиамидных оболочек не требуется особых изменений в технологии производства мясной продукции, некоторые особенности употребления оболочки указаны в рекомендациях на каждый её вид.
Учитывая непроницаемость оболочки, необходимо уменьшать количество добавляемой в фарш воды на 5-14% по отношению к нормальному показателю. При этом выход готовой продукции не уменьшается, а в некоторых случаях и увеличивается в зависимости от рецептур и качества мясного сырья.
Непроницаемость полиамидной оболочки предохраняет мясные изделия от окисления и микробной порчи. Степень сохранности продукта зависит только от начального количества микроорганизмов, внесённых с фаршем или с мясом, температуры хранения и реализации продукции, pH среды. Поэтому колбасные изделия в полиамидных оболочках могут храниться более длительное время.
Полиамидные оболочки используются при производстве следующего ассортимента продукции: варёных колбас всех сортов и наименований, ветчин в оболочке, ливерных колбас, паштетов, зельцев, холодца, студня, плавленых сыров, полуфабрикатов и др.
Наряду с перечисленными преимуществами надо отметить, что полиамидные оболочки из-за газо-, влаго- и паронепроницаемости материала не позволяют получить продукцию с естественным ароматом копчения, что приводит к необходимости применять искусственные ароматизаторы.
ХУККИ тип F - искусственная целлюлозная армированная колбасная оболочка, которая является специальным типом оболочек и предназначена для придания продукту наиболее привлекательного и изысканного внешнего вида за счет уникальной формы и вида батона. Для производства оболочек ХУККИ тип F применяются материалы: целлюлоза; нитяная нерастяжимая сетка с ромбовидным плетением.
Оболочка имеет следующее строение: основу составляет эластичная целлюлоза, в поверхностный слой которой включена прочная нитяная сетка, за счет свойства нерастяжимости которой и получаются выпуклые ячейки - соты. Очевидно, предположить при таком строении оболочки повышенную толщину, прочность и фаршеемкость, которая обуславливается свойством растяжимости эластичной основы. В процессе набивки оболочки ХУККИ наполнитель под давлением растягивает нижний слой эластичной целлюлозы, при этом верхняя сетка, оставаясь неподвижной (в силу нерастяжимости), препятствует равномерному перенаполнению; поэтому батон приобретает вид множественных выпуклостей, размер и форма которых точно соответствуют параметрам нитяной сетки. Поверхность батона в оболочке ХУККИ тип F гладкая, глянцевая, в отличие от оболочек ХУККИ на коллагеновой основе. По сравнению с последними, целлюлозные ХУККИ более дешевые, но менее прочные.
Преимущество такой оболочки состоит как в необычном привлекательном виде готового продукта, так и в собственных прочностн-ых свойствах. На срезе батон имеет вид цветка, что позволяет красиво оформлять порционные и сервировочные нарезки; кроме того, повышенная прочность оболочки полностью исключает какие-либо порывы на всех стадиях.
ХУККИ тип V - искусственная белковая колбасная оболочка, которая является специальным типом оболочек и предназначена для придания продукту наиболее привлекательного и изысканного внешнего вида за счет уникальной формы и вида батона. Для производства оболочек ХУККИ тип V применяется следующие материалы: коллаген; нитяная нерастяжимая сетка с ромбовидным плетением; капроновая эластичная сетка.
Оболочка имеет следующее строение: основу составляет капроновая эластичная сетка, пропитанная коллагеном, в поверхностный слой которого включена прочная нитяная сетка, за счет свойства нерастяжимости которой и получаются выпуклые ячейки - соты. Очевидно, предположить при таком строении оболочки повышенную толщину, прочность и фаршеемкость, которая обуславливается свойством растяжимости эластичной основы. В процессе набивки оболочки ХУККИ тип V наполнитель под давлением растягивает нижний капроновый слой вместе с эластичным коллагеном, при этом верхняя сетка, оставаясь неподвижной (в силу нерастяжимости), препятствует равномерному перенаполнению, поэтому батон приобретает вид множественных выпуклостей, размер и форма которых точно соответствуют параметрам нитяной сетки.
Преимущество такой оболочки состоит как в необычном привлекательном виде готового продукта, так и в собственных прочностных свойствах. На срезе батон имеет вид цветка, что позволяет красиво оформлять порционные и сервировочные нарезки; кроме того, повышенная прочность оболочки полностью исключает какие-либо порывы на всех стадиях технологического процесса.
C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка упаковочных пленок можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок упаковочных пленок в России»
- Решаем вакуумные проблемы
Выбирая упаковку для пищевых продуктов, следует чётко определиться, какими свойствами она должна обладать. Особенно это касается вакуумной упаковки. Вакуумный пакет должен соответствовать именно той категории продуктов, для которой используется! В противном случае это может привести либо к развакуумации, а, следовательно, и порче продукта, либо к чрезмерному и необоснованному перерасходу денежных средств. Ниже приведены основные проблемы, возникающие при работе с вакуумными пакетами, примеры, советы и рекомендации по решению этих проблем.
Как не надо делать
Первая проблема, встречающаяся при вакуумации пакета и приводящая к развакууму - складки по запаячному шву. При укладке пакета с продукцией на губки вакуумного аппарата (особенно когда пытаются увеличить скорость фасовки и невнимательно укладывают пакеты), образуются складки. Естественно, что в районе складок просачивается воздух и продукт может испортиться. Кстати, чем толще и жестче пакет, тем меньшая вероятность образования складок. Рекомендация: при укладке пакета нужно расправлять верхний край, используемый под вакуумацию и запайку, и следить, чтобы складок не образовывалось. В случае их образования необходимо перевакуумировать продукт в новый пакет.
Вакуумирование нескольких пакетов – другая ошибка производителей. На некоторых небольших предприятиях, для увеличения скорости, на губки вакуумного аппарата укладывается один на другой 2-3 пакета. В результате шов непроваривается, а иногда пакеты свариваются между собой. Рекомендация: по инструкциям, вакуумирование сразу нескольких пакетов один на другом недопустимо! Хотя, в случае применения ламинированных пакетов или соэкструзионных пакетов этот способ может работать, при условии увеличения времени сваривания. В остальных случаях будет происходить сваривание пакетов между собой. Всегда следует помнить, что экономя на скорости, вы проигрываете в качестве.
На многих предприятиях, при укладке в пакет жирной продукции, или, например, сырого мяса, работники фасовочного цеха загибают края пакета (заворачивают). После укладки продукции края разгибают (разворачивают) обратно. В результате пакет может пропускать воздух - то есть лишается своих барьерных свойств. Рекомендация: загиб краёв допустим только на «мягких» материалах (соех PA//LDPE, соех LDPE/PA/LDPE, соех LDPE/EVOH/LDPE, PA/LDPE Lam). В случае загиба краёв таких материалов, как: (PET/LDPE Lam, OPA/LDPE Lam) возможно появление микротрещин (материал «заламывается» и трескается), что приводит к развакуумации.
Очень часто встречаются моменты прокола пакетов костями рыбы или мясной продукции, (хотя отмечены случаи со стороны розничных пунктов продажи сознательных проколов вакуумных пакетов с продукцией с заканчивающимися сроками реализации, для возврата производителю как развакуумуровавшиеся. Место прокола можно легко найти при визуальном осмотре пакета. Для точности, можно положить развакуумированный пакет в наполненную водой ёмкость - место выхода пузырьков это и есть место прокола. Если прокол ровный (иголочный), то вам надо разбираться с продавцом). Рекомендация: для фасовки костистых видов рыбы и мяса следует использовать вакуумные пакеты толщиной 90, 100, 110 или 120 мкм (в зависимости от количества костей, а также веса и объема фасуемого продукта).
При фасовке жирной продукции, сырого мяса, субпродуктов на завариваемый шов может попасть жир, сукровица либо другая влажная среда (особенно при вакуумировании в момент откачивания из пакета воздуха). В результате шов не проваривается, а пакет пропускает воздух. Рекомендация: для фасовки такой продукции лучше применять пакеты со специальными добавками «пропайка сквозь жир». На предприятиях, использующих именно такие пакеты, проблемы по запайке закончились.
На что обращать внимание
При просмотре партии полученных пакетов вы обращаете внимание на то, что по полотну пакета видны «глазки», или что хуже, пузырьки воздуха. Рекомендация: на самом деле, производство - это всегда производство. Работать на 100% без какого-то процента отбраковки не может никто! «Глазки» образуются из-за использования некачественного сырья (гранул полиэтилена), и не должны влиять на барьерные свойства пакета. А вот наличие пузырьков воздуха свидетельствует о нарушении технологии производства полотна, их появление недопустимо!
В некоторых случаях вакуумные пакеты выглядят прозрачными, красивыми, без видимых изъянов, но вакуум не держат. Возможная причина - или некачественное сырьё, или плохая пропайка швов. Рекомендация: швы на вакуумном пакете должны иметь четко выраженную структуру («ребристость»), быть по ширине не менее 4,5 мм и не содержать воздушных пузырьков. Качество швов легко проверить, потянув за края раскрытого пакета, если пакет легко рвётся по шву, значит, шов не пропаян. У хороших вакуумных пакетов шов будет держаться, а порвётся материал рядом с ним.
Были случаи обращения производителей по поводу развакуумации, с претензией на плохое качество пакетов. При осмотре предоставленных образцов, было выявлено, что сварной шов (при сваривании на вакуумном аппарате) пережжён: с боков от шва полиэтилен вылез на 3-5 мм и пакет рвётся в области этого шва. Рекомендация: после уменьшения времени сваривания в вакуумном аппарате швы перестали рваться и прекрасно держат вакуум (стандартное время сваривания, на новых вакууматорах -1,1 -1,3 сек.).
От производителя поступила претензия, что в случае замораживания продукции до -20°С -25°С в пакетах, до этого прекрасно державших вакуум, процент развакуумации превысил 35%. Рекомендация: полотно, изготовленное из качественного импортного сырья, должно прекрасно держать заморозку до -20°С -25°С, в некоторых случаях добавляется морозостойкие добавки. Для верности, рекомендуем использовать пакеты повышенной толщины: от 90-100 мкм - за всё время работы нареканий по таким пакетам не было.
Прозрачность пакета - тоже немаловажный фактор при выборе вакуумного пакета под вашу продукцию. Прозрачность зависит в основном от качества исходного сырья и от метода производства полотна для пакетов. Например, полотно, полученное путём ламинации, обязательно имеет микроскопические «разводы», «микроглазки» - это застывший клей (агдезив), и без него нельзя обойтись. Чем качественней ламинация, тем менее они заметны. Если на пакете видны своеобразные горизонтальные/вертикальные полосочки - это, скорее всего, полотно, полученное соэкструзионным способом, данная структура связана с процессом «выдува» полотна и без этого тоже не обойтись. Пакет на основе качественного отечественного сырья имеет меньшую прозрачность, чем из качественного импортного. Если пакет мутный, имеет желтоватый оттенок - это сырьё не качественное, но, выбор - есть выбор: зато он очень дешево стоит!!! Рекомендация: следует напомнить, что прозрачность и внешний вид пакета (из соэкструзионного материала) сильно зависит от того, какой слой находится снаружи пакета: если это полиэтилен, то какого бы высокого качества он не был, он всегда будет мутноват и будет плохо блестеть (это связано с неровностью поверхности полиэтилена). Зато если верхний слой полиэтилентерефталат (лавсан- (PET)), ориентированный или неориентированный полиамид (ОРА, РА) - пакет будет прозрачным и блестящим, если конечно полиэтилен внутри хорошего качества.
Вопрос проверки уровня барьерности вакуумного пакета - особая тема разговора. Самый простой способ - зафасовать продукт в контрольную партию вакуумных пакетов и выдержать положенное время (1-2 месяца, при температуре хранения), если продукция сохранилась - значит, пакет качественный. Есть только один недостаток: очень долго ждать... А если пакеты нужны срочно?
Существует ряд способов проверки, и на каждом предприятии есть свои методы (например: на одном производстве, занимающемся фасовкой замороженной до -18°С продукции, существовал очень интересный метод проверки на вакуум: зафасованный в пакет замороженный продукт, по физическим свойствам очень напоминающий камень, бросали о бетонный пол. Естественно, что почти ни один пакет не выдерживал. После выяснения как именно проверяются пакеты, был предложен вариант, который с честью выдержал испытание. Это 120 мкм вакуумный пакет с формулой (соех LDPE /PA/LDPE)).
Рекомендация: есть много способов проверки вакуумных пакетов, от специальных дорогих аппаратов, предназначенных специально для этого, до разных способов механических воздействий на пакет, и не факт что каждый окажется верным. Если сомневаетесь и выбираете пакеты именно под вашу фасовку, лучше обратиться в специализированную фирму, занимающуюся продажей этой продукции. Скорее всего, вам расскажут о преимуществах и недостатках пакетов и подскажут, кто из производителей, работающих в этом секторе может дать рекомендации.
Журнал "Пищевая Индустрия" № 1, январь 2012г.
- Тенденции развития упаковочного оборудования.
Отношения субъектов современных рынков товаров с каждым днем становиться все сложнее. К продукции различных отраслей пищевой индустрии предъявляется все больше требований. Одно из них – красивая современная упаковка для любого, даже самого бюджетного товара. Производители, в свою очередь, стремятся, конкурирую между собой, упаковать свою продукцию именно в такую тару. Вся эта экономическая цепочка замыкается на фирмах-изготовителях упаковочного оборудования, которые вынуждены совершенствовать продукцию в соответствии с последними технологическим тенденциями.
Производительность растет!
О том, что время – деньги, знают и производители упаковочного оборудования. Поэтому одной из основных тенденций в развитии упаковочных линий является увеличение их производительности. В этой связи надо различать производительность кинематическую (в циклах, на которые можно разогнать машину на холостом ходу, в минуту); теоретическую (в упаковочных единицах в минуту) и техническую (в тоннах фасованной или упакованной продукции в час, а лучше - в смену). Понятно, что все эти три производительности связаны между собой и с разных сторон характеризуют способность оборудования к выпуску продукции. Но на сегодняшний день основным показателем, на который ориентируются производители при оценки качества упаковочных линий, - коэффициент технического использования (КТИ): отношение реальной технической производительности к теоретической, пересчитанным на один промежуток времени.
Замечено, что КТИ фасовочно-упаковочного оборудования, пусть и медленнее, чем бы хотелось, но растет. Например, если КТИ фасовочных автоматов вертикально-линейного воротникового типа составлял в 70-е годы 0,6-0,7; то тот же автомат в 80-е годы с КТИ ниже 0,8 уже не котировался. В 90-е годы в порядке вещей были автоматы с коэффициентом 0,85. Сейчас уже известны автоматы с КТИ 0,9 и выше.
Но производить много и быстро недостаточно, если при этом оборудования будет часто ломаться и выпускать брак. Поэтому немаловажный тенденции - повышение надежности.
Надежность плюс высокие технологии
Подход к повышению надежности в настоящее время изменился. К существовавшему всегда стремлению лучшим образом спроектировать оборудование, изготовить качественные детали и провести качественную сборку изделия, с 80-х годов добавилось новое. Появление новых элементов промышленной электроники, промышленной электрики, пневматики, микропроцессорной техники позволило повышать надежность и за счет применения покупных изделий, управляющих процессами фасования и упаковывания продукции.
Современное фасовочно-упаковочное оборудование все больше насыщается элементами, включая новые типы электродвигателей, о существовании которых упаковочные машиностроители еще лет 10-15 назад не знали. Упаковочное оборудование, снабженное серводвигателями, шаговыми двигателями, линейными двигателями и управляемое компьютером, сейчас уже не в диковину.
Переналадка оборудования, которая раньше осуществлялась специалистами-наладчиками за счет изменения механических передач, сейчас осуществляется нажатием кнопок, а то и касанием сенсорной панели. Такое технологические решение во многом обеспеченно увеличением числа двигателей в современной упаковочной линии.
В 70-е - начале 80-х основным направлением построения кинематических схем упаковочного оборудования было стремление использовать минимально возможное число двигателей. Кинематика строилась по принципу: от одного двигателя через всевозможные механические передачи приводились в движение различные исполнительные органы. Причины такого построения в дешевизне (один более мощный двигатель дешевле двух менее мощных) и возможности более простого увязывания движения исполнительных органов через механику. Сейчас оборудование снабжается множеством приводов, каждый из которых имеет свой двигатель. Управление каждым двигателем и приводом от него осуществляется своим электронным блоком или ответственной за него частью процессора или контроллера. Следствие этого - некоторое упрощение механической части оборудования. Но стоит остеречься назвать это тенденцией. Все-таки сложная механика в оборудовании остается, некоторые исполнительные органы совершают сложные движения, которые пока еще без механики не осуществить, а в оборудовании используются сложные в изготовлении детали.
Жить стало легче…
Следствие всех этих новации – существенное облегчение работы оператора. Вообще, любое оборудование, заменяющее физический труд человека, призвано, прежде всего, сделать работу легче. На пути совершенствования этого процесса неуклонно движется вперед человечество вот уже не одно столетия. Но последние десятилетия в этом плане отмечены настоящим прорывом. Говорить о том, что оператор теперь только жмет на кнопки, безусловно, рано, но в целом, его работа существенно упростилась. Кроме применения электроники, в некоторых случаях заменяющих действия оператора, производители техники сейчас стараются облегчить и чисто физическую нагрузку на оператора.
Многофункциональность, многовариантность
Многофункциональность некоторых видов фасовочного и упаковочного оборудования существовала едва ли не с их появления. Например, на автоматах вертикально-линейного воротникового типа имеется возможность заметно увеличить номенклатуру фасуемой продукции заменой дозатора. Эти автоматы часто выпускались с возможностью применения двух видов сварки: тепловой и термоипульсной - что расширяло возможности применения разных упаковочных материалов. Длина пакетов в этих автоматах изменяется бесступенчато, а ширина – заменой узла рукавообразователя. Но даже эти старые технические решения по-новому стали применяться в наше время.
Чего стоит только получение разных вариантов пакетов на этих автоматах – совсем современное веяние. Сейчас на них можно изготавливать пакеты-подушечки, «стоячие» пакеты с боковой складкой, пакеты со сваркой продольных ребер («стабило бэг»), пакеты в форме параллелепипеда, «дойпак», и пакеты, название которым трудно подобрать. А многие автоматы горизонтального типа, образующие плоский пакет «саше», перестраиваются на получение «дойпака».
Многовариантность получения упаковок часто идет от производителя, стремящегося этим привлечь потребителя оборудования. Но иногда потребность многовариантности исходит и от потребителя. Сколько было типов и размеров стеклянных бутылок в советские времена? А сейчас едва ли не каждый производитель алкогольной продукции стремится поместить свой продукт в эксклюзивную бутылку. Вот и приходится производителям разливочного, укупорочного и этикетировочного оборудования выпускать его с учетом возможной переналадки на разную форму и размеры тары. Но все многообразие тары достигается заменой или добавлением каких-то узлов и деталей.
Все в одном
Сейчас мало кого из потребителей интересует создание только потребительских упаковок. В идеале он хочет иметь оборудование для получения всей триады упаковок: потребительской, групповой и транспортной. Поэтому крупные производители оборудования сейчас решают проблемы упаковывания в комплексе, предлагая потребителю упаковочные линии. Те же производители, кто специализируются на отдельных видах фасовочно-упаковочного оборудования, стремятся изготавливать его так, чтобы оно при необходимости могло легко встраиваться в линии. Мало того, некоторые машиностроительные компании поддерживают длительные партнерские отношения по созданию упаковочных линий.
Робот в помощь человеку
Современные упаковочные линии – это высокомеханизированная и автоматизированная техника. А высшая степень того и другого – применение промышленных роботов.
Предтеча промышленных роботов – манипулятор - был применен компанией Tetra Pak в середине 50-х годов на линии группового упаковывания пакетов-тетраэдров в корзины. Первые роботизированные машины и линии для упаковывания пищевой продукции стали изготавливаться в конце 70-х – начале 80-х годов. Первая роботизированная машина компании Loesch для укладывания в коробки конфет «Ассорти» была поставлена к нам страну в 1986 году. В том же году первая роботизированная упаковочная линия для укладывания пирожных в коробки была создана и у нас в стране.
Но широкое наступление промышленных роботов на «упаковочном фронте» началось с началом нового века. Стали активно создаваться роботизированные линии и участки. Отрадно, что новая тенденция в этот раз быстро проявилась и на нашем рынке. В 2006 году роботизированная линия производства отечественной компании «Юкам-Групп» была впервые продемонстрирована в нашей стране. То, что мы наблюдаем в роботизации упаковочных процессов в настоящее время, заставляет поверить в правильность слов, сказанных в 2008 году одним из руководителей сектора пищевого и упаковочного машиностроения Союза немецких машиностроителей (VDMA) г-жой Верой Фриче: упаковочная отрасль по применению промышленных роботов выходит на второе место после автомобилестроения.
Вывод один - за все надо платить!
К великому сожалению и производителей, и потребителей упаковочной техники, проявление всех или части тенденций, перечисленных здесь, ведет к удорожанию этой техники.
Малопроизводительное, в чем-то упрощенное фасовочно-упаковочное, а значит, дешевое оборудование нужно малым пищевым предприятиям. Но такая техника не определяет истинного положения с производством современного фасовочно-упаковочного оборудования. Да и время, оставшееся малопроизводительному и упрощенному оборудованию, ограничено. Потому что в пищевой индустрии даже нашей страны находит проявление своя тенденция: тенденция укрупнения бизнеса. А средним и крупным предприятиям требуется соответствующее оборудование.
Журнал "Пищевая Индустрия" №1, 2012г
- Биоразложение: углеродный след упаковки
Термин «биоразлагаемые материалы» мы встречаем все чаще. Он стал вполне привычным. И мы уже не задумываемся над тем, что под ним подразумевается. Каждый знает, что использовать биоразлагаемые пакеты это хорошо, и честно выбирает в супермаркете пакет, на котором написано: «Из биоразлагаемого пластика». Но мало кто задумывается, почему он это делает. Потому что это модно? Нет, потому что мы снижаем углеродный след. Что такое углеродный след? Модное словосочетание? Или мера нашего отношения к окружающей среде? Упаковочные компании, так же как и производители продуктов питания, товаров массового спроса не снимают с себя ответственность за состояние окружающей среды. Разобраться в этих вопросах пытается главный технолог по развитию ЗАО «Мир Упаковки», канд. техн. наук Ольга Коваленко.
Сначала появилось общее понятие «экологический след»
«Экологический след» (Ecological Footprint) – это условное понятие, отражающее потребление человечеством ресурсов биосферы. Это площадь биологически продуктивной территории и акватории, необходимой для производства используемых нами ресурсов и поглощения и переработки наших отходов, единица измерения, определяющая соотношение между потребностями человека и объемами экологических ресурсов, которые имеются у нас в запасе.
Считается, что среднему жителю Земли необходим в среднем эквивалент в 2,7 га. А планета может дать лишь 1,8 га на человека. Это означает, что мы живем «не по карману» и истощаем свой природный капитал. Мы живем в долг, за счет будущих поколений, истощая землю и ресурсы.
Поэтому были выработаны основные правила для сохранения будущего Земли. Следуя им, человек должен ограничить уровень своих потребностей в ресурсах и снизить количество производимых отходов. Потому что наше развитие сегодня не должно достигаться в ущерб нашим правнукам. Правила жизни экологически сознательного гражданина:
Для удобства количественной оценки влияния человека на природу и был введен термин углеродного следа (carbon footprint), показывающий, сколько стоит Земле тот или иной продукт, услуга или иная человеческая деятельность.
«Углеродный след» ( Carbon footprint ) – термин, используемый для обозначения расчетного количества вредных для природы выбросов от деятельности отдельных организаций или предприятий. Для потребительских целей существует много вариантов грубой оценки этого параметра: от простых онлайновых калькуляторов до сложных инструментов с использованием теорий жизненного цикла или расчетов по методу «затраты–выпуск».
Углеродный след — это мера парниковых газов, выделяемых в процессе производства, использования и утилизации продуктов и услуг. Показатель «углеродного следа» представляет собой обзор всех влияющих на климат парниковых газов, выделяемых в процессе той или иной деятельности. Этап производства охватывает все процессы — от извлечения сырья из земли до попадания товара на полку магазина (после реализации товара его упаковка попадает в разряд отходов и процесс их утилизации тоже должен быть учтен).
Углеродная маркировка – сравнительно новая концепция, официально предложенная в 2007 г . в Великобритании, где она была впервые описана в документе «Carbon Trust» и согласована с Британским институтом стандартизации. Она показывает, сколько «весит» тот или иной продукт или услуга. Все просто. «Углеродный след» на одного человека не должен превышать 1 т в год. Имея на руках маркировку всех товаров и услуг, человек может сосчитать свой углеродный след и оценить свое влияние на природу. Мир озабочен проблемой снижения углеродного индекса. Экологическое законодательство Европы и США поощряет его снижение производителями продуктов через налоговое регулирование. По некоторым данным, налог на традиционную полимерную упаковку в ряде стран составляет до 20% от ее продажной стоимости.
Полимерные материалы из растений
На фоне популярности экологических идей еще в 60-е гг. ХХ в. появились полимерные материалы на основе возобновляемых ресурсов, то есть из растений. Сырьем служат кукуруза, картофельный крахмал, пшеница, сахарный тростник и т. п. Многие годы их производство было минимальным. Совокупность различных факторов: взлет цен на нефть, повышение интереса во всем мире к возобновляемым ресурсам, рост обеспокоенности в связи с выбросами парниковых газов, особое внимание к утилизации отходов - возродили заинтересованность в биополимерах и эффективных способах их производства. Как результат - последние 5 лет биопластики переживают настоящий бум.
Свою роль, разумеется, сыграло и желание европейских и американских химических гигантов найти свою нишу и «отстроиться от конкурентов» из Азии, наладивших массовую переработку ископаемого сырья в полимеры.
Новые материалы получили название биопластиков. Биопластики очень разные по своим свойствам и, важный момент, - не все биопластики биоразлагаемы! Для удобства приведем схему:
Появление биопластиков позволяет значительно снизить углеродный индекс и полимеров и товаров, производимых на их основе. В чем разница между традиционными пластиками и биопластиками?
Пластики, производимые традиционным путем, на основе продуктов переработки нефти, характеризуются высоким углеродным индексом, но имеют низкую стоимость на рынке. Она определяется большим опытом, множеством отработанных технологий, которые создавались десятилетиями. Полимеры, бывшие в ходу в 50-60-е гг., отходили на задний план, будучи признаны слишком токсичными, уступив место знакомому нам сейчас пищевому полипропилену. Разработка новых полимеров из ископаемого сырья продолжает развиваться и пока не собирается сдавать позиции биопластикам.
Небиоразлагаемые биопластики
Биопластики на основе растительного сырья, но не отличающиеся по свойствам от полученных традиционно, только начинают свой путь, но вполне могут заменить пластики на основе невозобновляемых сырьевых источников. Для удобства и выделения таких пластиков введена специальная маркировка, показывающая содержание пластика на растительной основе в смесях с традиционными полимерами.
Рис 6. Производители и марки материала
Биоразлагаемые/компостируемые биопластики
Еще больше мы снижаем углеродный индекс, используя биоразлагаемые материалы на основе возобновляемых ресурсов, то есть на растительной основе. По приблизительным подсчетам только пластики на основе крахмала могут сэкономить от 0,8 до 3,2 т CO2 на тонну по сравнению с тонной пластмассы, полученной из органического топлива.
Так что же такое – биоразлагаемые материалы? Ответ на этот вопрос есть в новом проекте национального стандарта ГОСТ Р «Ресурсосбережение. Упаковка. Требования, критерии и схема ликвидации упаковки посредством компостирования и биологического разложения», выход которого ожидается в 2012 г. ГОСТ во многом повторяет соответствующую европейскую директиву ЕН13432:2000. В соответствии с ГОСТом биоразлагаемый пластик должен отвечать двум критериям:
Разлагается при определенных условиях за 180 дней
Полученный компост не токсичен для растений
Ниже приведена сокращенная схема, по которой пластик проверяется на биоразложение.
Согласно стандарту EN 13432 биологическое разложение пластика (биодеградация) тестируется в стандартных компостных условиях в течение 180 дн. По результатам тестирования биоразлагаемые пластики (в количестве не менее 90%) должны превратиться в углекислый газ, воду и гумус. Далее полученный компост просеивается через сито, сквозь ячейки которого могут проходить частицы размером не более 2 мм. Нормой считается, когда исходный биополимер оставляет после себя остаток не более 10%. При этом полученный компост не должен с одержать токсичные элементы или тяжелые металлы.
Под термином «биоразлагаемые материалы на растительной основе» впускается несколько групп пластиков:
Производители материалов и возможных изделий из них представлены на рисунках 8 - 10.
Рис 9. Производители материалов на основе крахмала
Рис 10. Производители материалов на основе целлюлозы
Разложение разных видов разлагаемых полимеров требует разных усилий: для одних нужно создавать условия компостирования и температуру выше 70оС, другие виды разлагаются в морской воде и в почве. Кстати, последних, соответствующих условиям безалаберного использования упаковки потребителями (выброс на природе), гораздо меньше, чем требующих промышленного компостирования. А значит - необходима организация сбора мусора.
На производстве ЗАО «Мир Упаковки» были проведены испытания разлагаемого материала на основе кукурузы, PHA производства китайской компании «Ecomann». Свойства материала:
Если проанализировать свойства биоразлагаемых материалов на растительной основе, то легко выделить ограничения в их использовании:
материалы обладают низкими температурами стеклования, поэтому их лучше использовать для упаковки под продукты питания, хранящиеся в холодильнике;
материалы очень эластичны при температурах переработки, поэтому основные направления изготовления тары из них это термоформинг, производство пленок раздувом , литье под давление простых изделий, например вилок и ложек;
стоимость материалов высока по сравнению с традиционными материалами. И только некоторые компании, крупнейшие производители продуктов питания, могут позволить себе использовать упаковку на основе биоразлагаемых материалов.
Крупные проекты на мировом рынке
Застрельщиками движения выступают крупные транснациональные корпорации – производители продуктов питания. Из наиболее заметных проектов последних лет следует назвать французский Danon со стаканчиком для йогурта Activia из PLA (сырье марки IngeoNatureWorks), компанию Coca-Cola, которая начинает выпуск бутылок для основных брендов в нескольких штатах США из растительного аналога PET собственного производства. От нее не отстает компания PepsiCo, так же освоившая выпуск растительного PET для своих бутылок. Из менее известных в России имен – минеральная вода Biota (бутылка из PLA марки Ingeo от NatureWorks), детские йогурты производителя StonyfieldFarm (материал стаканчика – тот же PLAIngeo). Из материала PHA следует отметить пилотный выпуск серии косметической упаковки упаковочным гигантом-инноватором, компанией RPC.
Транснациональные гиганты, запуская эко-проекты, рассчитывают не только найти отклик в сердцах экологически сознательных потребителей развитых стран, но и снизить свою налоговую нагрузку через снижение того самого «углеродного следа», с которого мы начинали нашу статью. Обращаем внимание читателей, что практически все эти проекты учитывают имеющиеся ограничения биоматериалов, выявленных нами в ходе испытаний и кабинетных исседований: газированные напитки упаковываются в растительный, но не биоразлагаемый материал, а йогурты, упакованные в компостируемый PLA, хранятся в холодильнике, что не дает проявиться технологическим недостаткам растительного полимера, таким как низкая температура стеклования.
Основной же объем производимой в мире биоразлагаемой упаковки пока приходится на такие изделия как пакеты, сетки и одноразовая посуда. Иными словами, речь пока не идет о массовом выпуске жесткой тары под промышленное производство ТНП. Говорить о полностью разлагаемом майонезном ведерке или пресервной банке пока не приходится.
Выводы
Будущее биополимеров, тем не менее, внушает оптимизм: свойства биоразлагаемых материалов постоянно совершенствуются, объемы производства растут, поэтому цены на сырье в конечном итоге должны будут начинать снижаться. По мнению эксперта отрасли Дона Росато, в течение следующих десяти лет ожидается продолжение быстрого роста глобального рынка пластиковых материалов, наблюдающегося в течение последних пятидесяти лет. Ожидается также увеличение мирового потребления пластмасс, при этом существенное развитие получат все категории полимеров, так как пластики продолжают вытеснять традиционные материалы, включая сталь, дерево и стекло. По некоторым экспертным оценкам биопластикам удастся прочно занять от 1,5 до 4,8% общего рынка пластмасс, что в количественном отношении составит от 4 до 12,5 млн. т в зависимости от технологического уровня разработок и исследований в области новых биопластиковых полимеров. К 2020 г. пятая часть мирового рынка пластмасс будет занята биопластиками , что эквивалентно 30 млн. т.
И здесь мы хотели бы, возвращаясь к планируемым в России новому ГОСТу и Закону об утилизации упаковки, призвать отечественных производителей продуктов питания и товаров народного потребления и упаковки для них, задуматься как о грядущем налоговом бремени, так и об этической стороне вопроса: сбережении планеты для наших внуков и снижении пресловутого «углеродного следа». А агрохолдингам - задуматься о возможном выращивании на российских нивах любимой культуры Никиты Хрущева для производства биополимеров.
Автор: Ольга Коваленко, к.т.н., главный технолог по развитию ЗАО «Мир Упаковки», Мария Молодиченко, менеджер по маркетингу и рекламе ЗАО «Мир Упаковки»
- Продлевая жизнь продуктов питания
Пищевая индустрия постоянно работает над созданием новых способов, методов и технологий, способных увеличить сроки хранения продуктов. Традиционные методы, такие, как консервирование, термообработка и засаливание, используются уже не одну сотню лет и своему появлению обязаны, прежде всего, желанию человека выжить в голодные времена. Сейчас же задачи, которые ставятся перед учеными и производителями упаковки и пищевых добавок, выглядят совсем иначе.
Отношение конечного покупателя к различным способам продления «жизни» продуктов питания, по исследованиям последних лет, очень изменилось в сторону повышения запросов: увеличение срока годности все воспринимают положительно, но при этом требуют, чтобы любая используемая технология никак не влияла ни на вкус, ни на цвет, ни на «натуральность» продукта и, конечно, не несла с собой вредных для здоровья последствий. «Растущая потребность покупателей в свежих, натуральных и здоровых продуктах толкает отрасль на поиск решений в области нетепловых, щадящих способов обработки, натуральных антиоксидантов и противомикробных веществ», - считает эксперт Гуэлфского центра пищевых технологий в Канаде Джон Микаэлидес.
Обработать нежно… но эффективно
Коль скоро потребитель требует натуральных, цельнопищевых продуктов, но при этом хочет, чтобы они оставались свежими надолго, главным трендом постепенно становится поиск точных и деликатных технологий, помогающих сохранить все их полезные свойства. Это, увы, пока остается малоразрешимой проблемой для ученых умов пищевой индустрии, так как проконтролировать все виды внешних воздействий на продукты, перемещающиеся по сбытовой цепочке и попадающие в самые разные магазины, совершенно невозможно. Тем не менее, есть ряд факторов, которые исследователи совершенно точно должны принимать во внимание, разрабатывая новые методы и технологии продления срока годности пищевых продуктов. «Одна из самых больших проблем – создать технологии, которые были бы полезными, и производительными одновременно. Такие решения лежат в области процессингового оборудования, упаковки, упаковочных материалов, или добавок и ингредиентов, - делится Джон Микаэлидес. – Поскольку продление срока годности продуктов – задача многоплановая, здесь можно не справиться, оперируя только одной технологией – нужно разрабатывать комплекс мер. А, вдобавок, полученное решение должно быть и экономичным, практичным и доступным – иначе какое пищевое предприятие сможет им воспользоваться?..»
За последние годы в мире появилось несколько разработок, претендующих на решение этих проблем. Некоторые пока существуют только на стадии концепта, а какие-то уже «вышли» на широкий рынок. Рассмотрим их подробнее.
Стерилизация микроволнами
Исследователи из государственного университета Вашингтона в США претендуют на лавры в решении некоторых вышеозначенных проблем и утверждают, что готовы представить технологию, сохраняющую все натуральные свойства готовых к употреблению продуктов, но при этом продлевающую срок их хранения до шести месяцев.
Процесс тепловой стерилизации с помощью микроволнового излучения заключается в помещении упакованных продуктов в горячую воду одновременно с обработкой микроволнами. За пять-восемь минут процедуры все болезнетворные бактерии и микроорганизмы погибают, поэтому качество «на выходе» существенно превосходит получаемое традиционными способами.
Технология разрабатывалась сотрудниками университета в течение тринадцати лет при участии ведущих производителей продуктов питания и армии США. В конце 2010 года она получила сертификат качества FDA, что фактически означало пропуск на широкий рынок. «На первом этапе проверки комиссия изучила научный и технический замыслы, лежащие в основе нашей работы, - рассказал глава исследовательского бюро Юмин Танг. – Второй этап сертификации FDA дает возможность внедрять технологию в производственные комплексы и создавать промышленное оборудование на ее базе – что открывает нам дорогу к коммерческому использованию нашего изобретения». По словам г-на Танга, ученые из университета Вашингтона уже изрядно продвинулись и на этом поприще. Так, настоящим прорывом в дальнейшей разработке «микроволновой» технологии стало создание новой системы химических маркеров, способной идентифицировать холодные и недостаточно нагретые участки при обработке продукта микроволнами и подтверждать необходимую температуру нагрева – 120-132 градуса. Команда ученых также заверяет, что на данный момент решила и проблему проверки процесса стерилизации.
Джон Микаэлидес верит, что стерилизация с помощью микроволнового излучения «оставляет многообещающее впечатление». Тем не менее, ученый считает, что до коммерческого успеха и повсеместного внедрения этой технологии еще далеко. «Разработка откровенно новая и должна пройти оценку всех участников производственной цепи», - убежден он.
Натуральные оболочки
Одной из ключевых задач пищевой индустрии остается проблема сохранности свежего мяса – и в сторону ее решения также уже сделаны определенные шаги. Ученые из университета Наварры в Испании заявили о разработке противомикробных натуральных оболочек, которые должны увеличить срок хранения мяса на 50% - до тринадцати дней.
Изготовленные из восьми различных эфирных масел – орегано, гвоздики, белого тимьяна, чайного дерева, кориандра, шалфея, лавра и розмарина – масла наносятся на поверхность мясного продукта помещенными в пищевую белковую массу. Они не причиняют вреда мясу, незаметны для покупателя, и в то же время эффективно борются с такими опасными микробными штаммами как золотистый стафилококк, сальмонелла, листерия и различные психотрофные бактерии.
Испанские ученые убеждены, что их исследования обязательно найдут широкое применение в пищевой индустрии, так как подавляемый рост микрофлоры дает возможность перевозить свежее мясо на большие расстояния и дольше держать его на полке магазина без вреда для полезных свойств. Но эксперт Джон Микаэлидес, тем не менее, советует не спешить с выводами. «Несмотря на то, что все применяемые при создании этих пленок масла широко распространены, их промышленное производство находится в зачаточном состоянии. Плюс, процессы внедрения масел в белковую массу, создания пленки из полученной смеси и нанесения ее на продукт пока отработаны только в лабораторных условиях. Нужно еще не раз «обкатать» и оценить метод, прежде чем использовать его на широком рынке», - советует он.
Вкладки, поглощающие кислород и другие газы
Это еще один многообещающий способ продления срока годности продуктов. Небольшие вкладки, помещаемые в пищевую упаковку, выделяют углекислый газ, замещая кислород и этилен и не давая тем самым микроорганизмам возможность расти и размножаться.
В феврале 2011 года исследовательская компания из штата Колорадо, США получила сертификат FDA на использование этой разработки в упаковках морепродуктов, птицы, мясопродуктов, фруктов и овощей. Как заявляют изобретатели, новинка уже «пошла в массы» и широко применяется предприятиями пищевой промышленности в США, помогая увеличить сроки годности скоропортящихся продуктов и повысить их качество.
«Все наиболее крупные мясокомбинаты Колорадо и Аризоны используют выделяющие углекислый газ вкладки при упаковке мясного фарша, морепродуктов и мяса птицы», - сообщил Барни Сьюард, президент компании JS Food Brokers, ответственной за маркетинг новой разработки. Эксперт Джон Микаэлидес и в этом случае смотрит на вещи скептично: вкладки, конечно, хороши, но совершенно не защищены от неосторожного использования. «Они создают определенную микроаэробную или анаэробную среду, что может породить проблемы с защитой продукта от болезнетворных бактерий, если другие факторы, такие как охлаждение или уровень pH, не будут тщательно выверены. Помимо кислорода, вкладка поглощает еще и этилен, что замедляет вызревание фруктов и овощей. К продукту еще есть много вопросов», - считает он.
Впрочем, сам производитель на эти вопросы отвечать готов – несмотря на то, что новинка вышла на рынок, процесс разработки еще продолжается, идет активное сотрудничество с пищевыми предприятиями с целью усовершенствования состава вкладки, а также определения ее размеров и требований к абсорбционной способности. Так что окончательные выводы об этом изобретении - еще впереди.
Съедобная наноупаковка
Специалисты португальского Университета Минью создали революционную упаковку для пищевых продуктов, которая увеличивает срок их хранения и которую можно есть безо всяких опасений для здоровья. Она практически не видна, не имеет запаха и вкуса.
По данной технологии, продукты питания покрываются жидким раствором, содержащим наночастицы. После высыхания на поверхности образуется тончайшая пленка, защищающая продукт от воздействия агрессивной внешней среды. В том числе, подобный барьер непроходим для опасных для здоровья микроорганизмов – бактерий, которые заражают фрукты и овощи. Жозе Тейшейра, координатор группы ученых, работавших над созданием новой упаковки, уверен, что их изобретение исключило бы возникновение эпидемии, наподобие той, что погубила десятки людей в Германии пару месяцев назад.
При разработке упаковки использовались полисахариды, которые, к примеру, широко применяются при изготовлении сухих бульонных кубиков. С помощью натотехнологических процессов удалось создать на их основе новый материал, способный произвести настоящую революцию на рынке пищевой индустрии. Например, при испытаниях изобретения удалось увеличить срок хранения плодов клубники на 30%. При этом ягоды оставались свежими, как будто их только что сорвали с грядки.
В данный момент перед учеными стоит другой актуальный вопрос – как сделать приемлемой стоимость этого, увы, недешевого изобретения? Для экономии исследователи хотят попробовать использование раствора не в чистом виде, а в смеси с водой, используемой при индустриальной мойке фруктов и овощей. Также готовы к испытаниям образцы упаковочной пленки с нанораствором в ее составе. Как только закончатся тесты – станет ясно, какая форма этого изобретения сможет найти путь к коммерческому использованию.
В интересах безопасности
Любое новое изобретение, дарующее продуктам питания больший срок хранения, неизменно вызывает вопрос: а не повлияет ли оно на их изначальные свойства и качества? Пусть и проверенные, но устаревающие технологии обработки пищевых продуктов должны неминуемо уступить место новым решениям по мере того, как знания человека о свойствах самих продуктов становятся шире и глубже. Тем не менее, как у профессионалов пищевой индустрии, так и у конечных потребителей всегда остаются опасения: не породят ли новые технологии новых проблем?
Эксперт Гуэлфского центра пищевых технологий Джон Микаэлидес убежден, что безопасность каждого продукта должна еще и еще раз проверяться с каждым новым решением, внедренным в его производство и обработку. Должно вносить свою лепту и государство: тестирование любого нового изобретения соответствующими научно-исследовательскими институтами и его обязательная сертификация на предмет пищевой безопасности могут свести возможность попадания недоработанных технологий на рынок к нулю. Ведь, как бы то ни было, спрос на современные решения, способные увеличить срок хранения продуктов питания, сейчас высок как никогда – равно как и всплеск «моды» на натуральность пищи. Поэтому в гонке изобретений, как всегда, выиграет тот, кто убьет двух зайцев – то есть предложит рынку технологию, которая сможет сохранить продукт, но не будет на него влиять.
Unipack.Ru
Оригинальная упаковка — плюс к продажам
Еще 10–12 лет назад практически все отечественные производители не задумывались о том, насколько упаковка влияет на принятие решения о покупке товара. Это обусловливалось отсутствием конкуренции. Роль упаковки была очень мала. С развитием рыночных отношений потребитель стал предъявлять жесткие требования, как к товарам, так и к их оболочке.
Упаковка – орудие маркетинга
Сегодня в борьбе за покупателя упаковке отводится одно из ведущих мест. Наряду с названием и ценой она играет огромную коммуникативную роль и значительно влияет на продвижение товара: помогает его позиционировать, облегчает узнавание, формирует и подкрепляет отличительные черты, является неотъемлемым элементом брэнда. В условиях современного, перенасыщенного информацией рынка покупатель испытывает непрерывное давление со стороны рекламы. Именно упаковка, которую он видит в магазине, является последним аргументом в пользу покупки того или иного товара. Таким образом, наличие у товара «правильной» упаковки напрямую влияет на продажи.
Упаковка для товаров является один из инструментов маркетинга, с ее помощью покупатель узнает о товаре. Фактически упаковка является представителем производителя в торговом зале. И если сделать ее качественно новой, можно достучаться до своего покупателя, расширить клиентуру.
Упаковка — несомненный символ сегодняшнего рынка. С точки зрения силы воздействия на покупателя, она вне конкуренции среди прочих средств продвижения товара. Упаковка позволяет продавать товар значительно дороже, ничего в нем не меняя. Ситуация на рынке такова, что основным фактором успеха компании становится не столько наращивание объемов производства, сколько эффективность технологий продвижения товара.
Красивая яркая упаковка подсознательно связывается с получением положительных эмоций, ожиданием лучшего качества продукта. Срабатывает простая психология, заключение, что если производитель потратился на упаковку, то у него есть средства и возможности выпуска более качественной продукции. Упаковка — это «немой» диалог между покупателем и производителем. Чтобы добиться максимального эффекта, нужно помнить одно правило: упаковка должна в полной мере соответствовать характеристикам продукции, которая позиционируется. Если соответствия нет, человек продукцию такого рода перестает замечать и покупать. К сожалению, нередка ситуация, когда решение о выборе того или иного варианта упаковки для товара принимается на основании того, нравится или не нравится упаковка руководству предприятия-производителя. Нельзя упаковку рассматривать отдельно от концепции товара. Покупатель смотрит на внешний вид упаковки, на цену и анализирует, делает предположение о качестве содержимого, в итоге делая единственный выбор между аналогичными продуктами. К тому же, нужно учитывать момент времени, затрачиваемый в среднем на выбор товара и его покупку.
Система самообслуживания, которую используют современные торговые точки, предполагает, что любой товар должен быть упакован и упаковка постепенно принимает на себя функции продавца. От нее требуется представить товар, убедив покупателя в необходимости именно его приобретения. Если учесть, что ассортимент среднего магазина и супермаркета насчитывает от нескольких сотен до десятка тысяч наименований,визуальное взаимодействие покупателя с упаковкой длится около 0,20 секунды.
Упаковка и потребитель
С учетом всех этих позиций, прежде чем выйти с товаром на рынок, нужно просчитать все возможные варианты его продвижения. Конечно, и здесь есть свои особенности. Одно дело, когда нужна упаковка для продуктов первой необходимости (хлеб, соль, мука и прочее), а другое, когда производитель собирается продвигать свой товар при условиях жесткой конкуренции аналогичных товаров других фирм. Хотя в последнее время, даже выбор соли и сахара (при схожих вкусовых качествах) тоже может разниться и зависеть от упаковки. Необходимо не только привлечь внимание к вышедшему на рынок товару, но и представить его целевой группе в соответствии с маркетинговыми целями компании. До того, как новый продукт выйдет на рынок, нужно точно просчитать все свои шаги, в противном случае вероятные потери не спасет никакая упаковка. В частности, игроки продовольственного рынка указывают на прямую зависимость между типом упаковки и ценовым сегментом, в котором позиционируется товар. Дешевая упаковка автоматически относит даже дорогой продукт к нижнему ценовому сегменту. В себестоимости премиальных продуктов доля упаковки достигает 50%, а то и более. Инвестируя средства в модернизацию упаковки, можно перемещать в более высокий ценовой сегмент продукты, себестоимость которых изначально невысокая.
Следующим шагом, когда уже определен предполагаемый ценовой сегмент продукта, станет разработка самой упаковки, этикетки товара и ее последующее тестирование. В маркетинговых исследованиях основная задача тестирования состоит в том, чтобы выявить все преимущества, которые дает конечный продукт потребителю, его основные приоритеты по сравнению с другими аналогичными продуктами. Как должен быть упакован продукт? Какой материал (полимер, картон, ПЭТ и др.)? Какое название наиболее точно соответствует сути продукта? По каким смысловым параметрам происходит тестирование упаковки? В каком образе, в какой форме, цвете видится название.
Материал упаковки целиком зависит от самого товара. Главное, как обыграть упаковку. Яркий пример грамотной маркетинговой политики и стимулирования спроса — экспансия упаковок ПЭТ и Tetra Pak на молочный рынок. Молочные продукты в ПЭТ (кефир, йогурт) воспринимаются покупателем как премиальные продукты, с соответствующей ценой. Все эти марки продуктов напрямую связываются со здоровым образом жизни.
Цвет. На данном этапе исследования потребители уже четко понимают, к какой товарной группе принадлежит продукт, и на фокус-группах предлагают свое цветовое решение, варианты образов, которые порождает название. Компания, которая проводит исследование, анализирует эти данные и дорабатывает упаковку, базируясь на направлении восприятия потребителя. Как правило, если компания приняла решение придумать оригинальный концепт упаковки, использовать нетрадиционную цветовую гамму, то это требует проведения большего количества исследований, чем при стандартном цикле тестирования.
Название. Самый оптимальный для тестирования вариант — три названия и три варианта упаковки. Что же касается потребителя, то лучше всего на одном тестировании респондентам представлять одно название, исполненное в 3–4 вариантах упаковки.
Рекламная поддержка. Рекламная концепция вывода товара на рынок неотделима от самого продукта. И здесь все будет зависеть только от тех задач и возможностей, которые производитель ставит перед новинкой.
Лишь немногие российские производители рассматривают упаковку как элемент брэнда. Это приводит к появлению большого количества товаров, упаковка которых не только не помогает продавать, но и мешает этому. Еще сравнительно недавно для успешного выведения товара на рынок было достаточно произвести товар и сделать хотя бы несколько правильных шагов относительно тех или иных элементов позиционирования товара (приемлемая цена, удобная упаковка, удачное название и т.д.). Сегодня ситуация значительно изменилась вследствие ожесточившейся конкуренции: на многих товарных рынках существуют явные лидеры (часто это всемирно известные западные брэнды) и чтобы отвоевать свою нишу, новые товары должны обладать более высокой степенью привлекательности для покупателя. В результате все элементы маркетингового микса товара становятся значимыми в борьбе за потребителя.
Упаковка, торговые сети и проблема Out-of-stock
Но успешность упаковки на рынке измеряется сегодня не только восприятием потребителя, но и тем, насколько удобно с ней работать торговым сетям, которые предъявляют к ней дополнительные требования. Она должна быть прочной, эффектной, узнаваемой, удобной, безопасной для операторов по всей цепочке на пути следования товара до торговой полки. Она должна соответствовать стандартам торговой выкладки товаров на полке, а это значит быть рациональной. Дисплейность упаковки должна обеспечивать видимость продукта на полке, а соответствующие маркировка и цветовое решение — его упрощенную идентификацию в подсобном помещении магазина. Иначе о небольшом неприметном остатке операторы торгового зала могут просто забыть. Все эти требования служат для того, чтобы потребитель, придя в магазин, нашел нужный ему товар и, купив его, остался доволен настолько, чтобы совершить такую же покупку и во второй раз.
В реальной же практике торговые сети столкнулись с рядом проблем. Эта серьезная проблема известна среди специалистов как Out-of-stock — отсутствие необходимого товара на полке. Зачастую покупатель, придя в магазин и видя, что его товар отсутствует, совершает покупку в пользу другого поставщика, выбрав аналогичный товар, или отказывается от покупки вообще, не удовлетворив своих потребностей. Все это ведет к серьезным финансовым потерям, как самих торговых сетей, так и их поставщиков. А почему ожидаемого потребителем товара не оказалось на торговой полке?
Среди существующих проблем, приводящих к отсутствию товара на полке, можно выделить следующие: товар лежит в подсобном помещении в неудобной упаковке, непрочная упаковка повреждена при транспортировке и товар непригоден к покупке, из-за нерациональной упаковки нарушаются границы выкладки товара, и он лежит в непривычном для покупателя месте.
В итоге все три вышеуказанные проблемы, так называемые Out-of-stock, ведут к снижению роста продаж товара в проблемной упаковке, а иногда, если потребитель не нашел в магазине замены этому товару и не совершил покупку — к снижению роста продаж в торговой сети.
В целом, современная экономическая ситуация диктует производителям новые правила использования упаковки. И выполнение упаковкой стандартного набора функций: сохранения продукта, информирования о его составе и производителе — крайне недостаточно. Здесь надо угодить. Причем не только потребителю для того, чтобы он купил товар, но и торговой сети его реализующей для того, чтобы ее продажи были эффективными. А угодить, как известно, дело сложное. Тем более, двум субъектам рынка одновременно. Но, заходя каждый вечер в магазин, где на каждой полке наше внимания приковывают к себе упаковки на любой вкус и цвет, мы убеждаемся, что производителям это все-таки удается. Ведь очереди на кассах отнюдь не редеют!
Екатерина Фокина
Журнал "Пищевая индустрия" №3, октябрь, 2011г.
- Запрет разливать пиво в ПЭТ-тару сократит российский рынок на 30%
В случае принятия в России нового регламента Таможенного союза, который запрещает разливать пиво в ПЭТ тару, емкость российского рынка ПЭТ сократится на 30%, сообщают аналитики Маркет Репорт.
Российские производители пива являются одними из ведущих потребителей ПЭТ. На долю пива приходится около 30% в общем объеме потребления бутылочного ПЭТ гранулята в России. Около 31% составляют производители безалкогольных газированных напитков, 18% - производители воды. Оставшиеся объемы используются в производстве тары для упаковки таких готовых изделий, как бутилированное растительное масло, соки, молоко и прочее.
В 2010 году емкость российского рынка ПЭТ гранулята составила около 580 тыс. тонн, из которых на долю бутылочного ПЭТ пришлось 520 тыс. тонн. Таким образом, в случае принятия нового регламента Таможенного союза, который запрещает использование ПЭТ-тары для разлива пива, потребление гранулята только в России сократится на 30% или на 156 тыс. тонн.
Рынок пива стагнирует уже третий год подряд. По итогам летнего сезона 2011, падение продаж показали и другие сегменты конечного потребления ПЭТ-тары. Основная причина – нежаркие летние месяцы по сравнению с аномально жарким летом 2010 года.
Принятие поправки, по оценкам аналитиков Маркет Репорт, еще более усугубит положение российских производителей ПЭТ гранулята и ПЭТ преформ, отняв у них значительную долю рынка сбыта, и нанесет серьезный ущерб нефтехимической отрасли России в целом. Также пострадают независимые производители крышек для ПЭТ тары и производители полипропилена. Только в 2010 году, по нашим оценкам, суммарный объем производства крышек для укупорки пива в ПЭТ-тару составил около 17 тыс. тонн.
Как выбрать гофроящик
Любой товар нуждается в упаковке. Ее видов сегодня существует множество, самых разных, выполненных из различных материалов. Но многие товаропроизводители отдают предпочтение гофрокартону. Этот материал считается универсальным, так как сочетает в себе множество незаменимых качеств. Тара из гофрокартона довольно недорого стоит, она легкая и компактная, быстро утилизируется, не нанося вреда экологии. При этом она может защитить находящийся внутри товар от самых разных неблагоприятных факторов и неприятностей, подстерегающих его при перевозке и хранении на складах – повреждения в результате падения или механического воздействия, действия влаги, солнечных лучей, пыли. Кроме того, на такую тару легко наносить любые логотипы и надписи. Именно поэтому гофрокартон в качестве упаковки востребован в самых различных областях – производстве продуктов питания и товаров, фармацевтической промышленности, машиностроении, мебельном производстве и многих других. Существует несколько видов упаковки из гофрокартона – обычная потребительская, производственная, а также транспортная тара, она используется именно для перевозки грузов, поэтому обычно бывает довольно большой. Выпускается транспортная упаковка из гофрокартона в виде таких изделий, как гофроящик, гофрокороб, гофролоток, различные коробки из гофрокартона. Делаются все они из трехслойного или пятислойного гофрокартона, все размеры обычно определены специальными нормативами, но изготавливается и гофроупаковка по индивидуальным заказам, если это нужно потребителю. Однако чтобы гофротара стала надежной защитой для товара, она должна быть правильно выбрана и храниться в соответствующих условиях. Иначе может возникнуть ситуация, когда при штабелировании упаковка из гофрокартона разрушается, товар в результате повреждается. Это зачастую происходит из-за повышенной влажности помещения, где находится данная упаковка. Даже самый прочный гофрокороб, который сделан из чисто-целлюлозного сырья, может придти в негодность из-за хранения на промерзшем складе с протекающей крышей. Ведь по мере повышения влажности воздуха увеличивается и содержание жидкости в гофрокартоне, следовательно, снижается его прочность. Так, при влажности гофрокартона, равной 13-14%, его сопротивляемость сжатию в торцах уменьшается на 50%, а при достижении параметра 18-20% материал становится негодным к использованию. Оптимальный показатель влажности – 10%. Именно такую и надо поддерживать. Также деформация может произойти из-за неправильного выбора размеров транспортной тары из гофрокартона. Существуют специальные ГОСТы, регламентирующие подобные параметры для того или иного вида продукции. Внутри упаковки ни в коем случае не должно быть пустот: они ведут к неравномерному распределению нагрузки и перекосам. К тому же, очень важно правильно сложить ящики и коробки в штабеля – чем они плотнее, тем лучше сохранится товар. Идеальный вариант – применение пленки-стрейч с прокладками из пятислойного гофрокартона и уголками на ребрах жесткости, скрепляющие штабеля внешне. Для некоторых особо тяжелых товаров применяется даже обвязка тары жестяной лентой и прокладки между коробами из ДСП. При покупке подобной тары также необходимо оптимально подобрать марку гофрокартона, из которой она изготовлена. Нужно обязательно учитывать вес нетто, высоту будущих штабелей и геометрические размеры ящиков. Они прописаны не только в нормативах, но и зависят от требований рынка, внешней и внутренней логистики. Расчеты, согласно которым подбираются те или иные марки картона, приведены в ГОСТ 4142-90 «Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия». надо также ознакомится с инструкцией Астраханского НИИ бумаги «Ящики картонные. Правила обращения». Чтобы избежать типичных ошибок при выборе гофротары, необходимо учесть совокупность всех вышеописанных параметров, влияющих на прочность упаковки. Также нужно хранить товар не только в соответствие с нормативами для того или иного его вида, но и соблюдать параметры, влияющие на состояние самой упаковки. Тогда тара выполнит свою функцию и защитит хранящуюся в ней продукцию от повреждения. Щёкинобумпром предлагает клиентам самые различные виды гофротары - гофрокороба, гофроящики, коробки из гофрокартона, другая картонная тара, гофроупаковка из различных типов картона, на которую возможно нанесение печати.
|
ООО Щёкинобумпром